大连理工大学机械制造技术基础课件(现代制造技术)研究报告.ppt

第十二章现代制造技术;;零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征的每一个数字码称为特征码。

迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。

应用最广的是奥匹兹〔Opitz〕分类编码系统。

我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统〔简称JLBM-1系统〕〞。

该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三局部共15个码位组成，每一码位包括从0到9的10个特征项号，详见图12-1和表12-1、12-2、12-3、12-4、12-5。

JLBM-1系统的特点是零件类别按名称类别矩阵划分，便于检索，码位适中，又有足够的描述信息的容量。

日本KK系统。;三、零件的分类成组;四、成组工艺;五、成组生产组织形式;;从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算机辅助生产方案、计算机辅助工艺设计、计算机数控编程、计算机控制加工过程等内容。

而从狭义的角度讲，CAM仅指数控程序的编制，包括刀具路径确实定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等;NC/CAD/CAPP集成：

NC模块作为CAD的一个组成局部；

CAD输出的数据以标准接口的方式传递给数控编程系统；

CAD直接产生一个针对特定数控语言的专用零件源程序，由后置处理系统生成数控程序。

CAPP与CAM的集成：

CAPP系统生成标准的自动编程程序，由一个后置处理系统将此自动编程程序翻译成数控程序；

将刀具路径计算结果转换成特定的数控系统的指令代码，从而生成数控程序。;数控编程的内容与步骤;;第三节CIMS;;2、CIM与CIMS的定义;CIM是一种组织现代化生产的哲理，而基于这种哲理组成的系统――CIMS，就是哲理的实现。;3、CIMS的核心在于集成;二、CIMS在我国的开展及实施CIMS的效益;;实施CIMS的效益主要表达在信息集成的效益上；

由于系统集成度提高，使各功能分系统间的配合和参数配置更加优化，各种生产要素的潜力得到更有效的利用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费，同时使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。

具体表现在：1〕提高产品质量2〕提高设备利用率3〕提高科学管理水平。

实施CIMS后，明显提高企业新品开发能力，提高企业市??竞争能力。产品质量明显提高，交货期短而准确，价格合理，企业的信誉随之提高；

CIMS在其开展历程中的主要应用对象是离散型制造业〔约占全部制造业的50%〕。;;精良生产方式实质上是从生产操作、组织管理、经营方式等各个方面，找出一切不能为产品增值的活动或人员，并加以革除。

未来产品市场是多元化、个人化，因此要力求制造系统做到本钱与批量无关，生产周期短，产品复杂性高，并一切企业具有高柔性、强的应变能力去对付市场的挑战。;精良生产综合了单件生产和大量生产的优点，克服了传统经营方式中的很多不合理做法，开创了一种新的高效率的生产方式；

它既防止了单件生产的高本钱，又防止了大量生产的僵化不灵活；

与大量生产相比，人员、场地、设备都减少一半，新品开发时间、工程设计工时、现场库存减少一半，废品大大减少，而且能生产更多、更好，又各种变型的产品；

精良生产方式要求产品“尽善尽美〞，必须精益求精，不断降低本钱，做到无废品、零库存、无设备故障等，产品品种多样化。

精良生产不仅是生产方式的改变，而且改变了人们传统的认识，改变了人们的思维方式，改变了人们之间的相互关系。

虽然这种理想境界还有很长一段路要走，但只要人们不断追求就会产生惊人的效果。;;在精良生产中，精益求精的管理使得它在人员的利用、厂房的利用、时间的利用等方面都大大优于大量生产方式。

精良生产的根本观念是及时供给，尽可能减少库存，甚至零库存。

精良生产的组织是能把最大量的工作任务和责任转移到生产线上真正为产品增值的那些工人身上；

精良生产的组织另一个特点是具有一个处于在适当位置的一旦发现问题就能快速追查并找出最终原因的检测缺陷系统。;精良管理的具体做法;消除一切无用的和浪费的东西。

能早做的事情不要晚做，能并行的不要串行进行，这样总的时间进度就能缩短。

在精良生产中，强化设计者和制造者之间的信息交流；

准确预测和妥善安排生产，实现并行工作；

与传统的大量生产方式相比生产周期大大缩短，库存、劳动量等都响应减少。

这也就是并行工程〔ConcurrentEngineering〕的根本做法。;敏捷制造是一种哲理，是先进制造业的一种模式，目前世界各地都有人在研究敏捷制造，但还没有公认的定义，正在不断开展的过程之中。但必须正确认识这一概念，要改变旧的传统观念，才能正确地改造旧企业，走上新运行模式地道路。;;敏捷性在设计中的要求概括为三点;市场的分割越来越严峻