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第一篇

电炉炼钢的基本原理

第一章电炉炼钢的概念和特点

第一章电炉炼钢的概念和特点

第一节电炉炼钢的概念

目前在世界各国采用的炼钢方法主要是转炉（氧气顶吹转炉为主）炼钢和电炉炼钢

两种。

电炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼的。最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种。

而电弧炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分。一般所说电炉即是指电弧炉。

电炉可全部用废钢作金属原料,可冶炼力学性能和化学成分求严格的钢，如特殊

工具钢、航空用钢和不锈钢等。

电炉按所用的炉衬分为酸性和碱性两种。目前主要用碱性电炉，这种炉子可以有效

地去除钢中的硫，这是其他炼钢方法所不及的。随着世界钢铁生产的发展，电炉钢的比

例不断提高，目前占世界钢产量的30%左右，尤其以电炉一连铸一连轧为特点的电炉短

流程工艺的确立，使电炉钢得到了很大的发展。

世界上近年来发展的新型电炉主要有超高功率电炉、直流电炉、双壳电炉、竖炉电炉

等。随着炉外精炼工艺的发展，电炉作为初炼炉的功能更加突出。电炉一精炼炉的联合

操作,使电炉的冶炼周期大大缩短，有生产节奏转炉化的趋势，生产效率大大提高。

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第一篇电炉炼钢的基本原理

第二节电炉炼钢的特点

电炉炼钢是目前世界各国生产特殊钢的主要方法，它具有一系列的优点：

(1)电炉炼钢的设备比较简单，投资少、基建速度以及资金回收快。尤其是廉价的水

力发电的普及与核能发电的发展使其更得到了迅猛的发展。

(2)因电炉炼钢的热源来自于电弧，温度高达4000~6000丁，并直接作用于炉料，所

以热效率较高，一般在65%以上。此外,在冶炼过程中，提高钢液温度灵活，容易冶炼含

有难熔元素W、Mo等高合金钢。

(3)电炉炼钢不仅可去除钢中的有害气体与夹杂物，还可脱氧、去硫、合金化等，故能

冶炼出高质量的特殊钢。此外，电炉钢的成分易于调整与控制，也能熔炼成分复杂的钢

种，如不锈耐酸、耐热钢及其他高温合金等。

(4)电炉炼钢可采用冷装或热装，不受炉料的限制，并可用较次的炉料熔炼出较好的

高级优质钢或合金。目前,社会上的板边、车屑等废钢量增加，“吃掉”这些东西最理想的

办法就是用于电炉炼钢。电炉还能将高合金废料进行重熔或返回冶炼，从而可回收大量

的贵重合金元素。

(5)适应性强，可连续生产，也可间断生产，就是经过长期停产后恢复也快。

目前，由于炼钢电炉的大型化、超高功率化及冶炼工艺的强化,并与不断发展完善的

二次精炼和连铸连轧技术相配套，己形成了自动化、机械化水平高、能耗低的专业生产体

系，使得它在钢的生产中更具有竞争能力。

电炉炼钢的缺点有：

(1)电弧是点热源，炉内温度分布的不均匀,熔池各部位的温差也较大。

(2)炉气或水分，在电弧的作用下，能解离出大量的H、N,而使钢中的气体含量增高。

电炉钢一般含氢约为(30~50)x107%,含氮为(4~10)xIO-%。

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第二章炼钢基本任务及技术经济指标

第二章炼钢基本任务及技术经济指标

第一节炼钢的基本任务

一、钢和生铁的主要区别

钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锌、硫、磷5种元素。其主要区别见表1-2-

1O

表1-2-1钢和生铁的主区别

项目钢生铁

碳（质量分数）2%，一般为0.04%〜1.7%2%,一般为2.5~4.3%

硅、钵、磷、硫含量较少较多

熔点