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软木粒机械筛分测定粒度的试验方法

1范围

本文件描述了一种通过机械筛分获得粒状软木粒度分布的方法。本文件适用于机械筛分软木粒的粒度。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5329—2003《试验筛与筛分试验术语》（ISO2395:1990，MOD)）

GB/T6005—2008《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》（ISO565:1990，MOD)

3术语和定义

本文件中未列出任何术语和定义。GB/T5329—2003《试验筛与筛分试验术语》中的以及下列术

语和定义适用于本文件。

3.1

软木粒corkgranules;corkgranulates;granulatedcork

软木经初加工研磨或切割，分选后获得的粒径一般为0.25mm~8.0mm颗粒，。

3.2

软木粉corkpowder

软木经粒化加工或软木塞、软木圆片砂光过程得到的粒径小于0.25mm的颗粒。

3.3

粒度size

颗粒粒度particlesize

一个颗粒在最有利的姿态下能通过的最小筛孔的尺寸。

［来源：GB/T5329—2003，2.4.1］

3.4

机械筛分machinesieving

用一个或一组试验筛，借助机械摇晃完成的筛分。

［来源：GB/T5329—2003，2.3.5］

3.5

上盖cover

紧贴地装配在筛子上以防止待筛物料逸出的盖子。

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［来源：GB/T5329—2003，2.2.11］

3.6

筛子sieve

将筛面装在筛框内，用以筛分的装置。

［来源：GB/T5329—2003，2.2.1］

3.7

底盘pan

紧贴地装配在筛子下面以承接通过所有筛子的那部分物料的装置。［来源：GB/T5329—2003，2.2.12］

4原理

在一定条件下，对一部分试样进行机械筛分，并对过筛试样的每一部分进行称重。

5仪器

筛分仪或同种设备，包括：

5.1上盖：应与筛子完全吻合（见5.2和5.3）。

5.2筛子顺序：其筛孔应符合GB/T6005—2008中的R40/3系列。第一个筛子的尺寸刚好大于所需的最大尺寸，倒数第二个筛子的尺寸刚好低于所需的最小尺寸，最后一个筛子的尺寸为粉末的尺寸。

5.3底座：应与筛子完全吻合（见5.2）。

5.4振动器：振幅为不小于5mm的，垂直振动不少于300次/min，转速为不低于1r/min。

5.5天平：精度为0.1g。

6取样

6.1散装产品

a）从整批散装产品中随机抽取至少25升（L）软木粒和软木粉，取样点应彼此远离，并在整批中均匀分布。

b）将25升（L）软木粒、软木粉均匀分成两份实验室样品，并将其放置在密封的容器中。一份用于测试，另一份备用。

6.2包装产品

a）从整批包装产品中随机抽取5包，总量至少50升（L）。

b）随机抽取25升（L）作为样品。

c）将25升（L）软木粒、软木粉均匀分成两份实验室样品，并将其放置在密封的容器中。一份用于测试，另一份备用。

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7步骤

7.1测试部分

对于堆积密度等于或低于60kg/m3的软木粒，随机抽取三组样品进行测试，每组约50g；对于堆积密度高于60kg/m3的软木粒，随机抽取三组样品进行测试，每组约100g。对测试部分的样品进行称量。

7.2测量

将筛分仪组装到一起，提起上盖（5.1），将测试部分（7.1）放在筛分仪的上筛（5.2）中，然后装好上盖（5.1）。将筛分仪放在振动器（5.4）上，使其运行9至11分钟。然后，在天平上称量（5.5）每个筛子（5.2）中软木粒的质量，以及底座（5.3）上收集的软木粉的质量。

8结果表述

8.1筛子i中软木粒的质量百分数，如公式（1）所示：

×100····························································（1）

式中：

mi——为筛子i中软木粒的质量，单位为克；m0——为测试部分的质量，单位为克。

8.2软木粉的质量百分数，如公式（2）所示：

×100