高速公路沥青面层沥青砼面层施工细则.docx

高速公路沥青面层沥青砼面层施工细则

1一般规定

1.01高速公路设计采用沥青砼面层。主线面层设计总厚度18cm，应分三层铺筑；自上而下的厚度为4cm、6cm、8cm。各结构层沥青混合料类型应按图纸和监理工程师的指示施工。

1.02沥青砼面层不得在雨天施工，若施工中遇雨时应立即停工。未经压实而遭雨淋的沥青混合料应全部铲除。雨季施工时，应特别注意天气变化，妥善安排生产，确保已经摊铺的沥青混合料在下雨之前碾压密实。同时要搞好堆料场的地面排水，集料应有棚盖，矿粉等填料必须存放在仓库内，防止被雨水淋湿。

1.03冬季气温低于10℃时不得进行沥青面层施工；在特殊情况下必须低温施工时，应采取以下措施：

1提高混合料的拌合温度，使其满足1.04中低温施工的要求。

2运料车必须用保温蓬布覆盖。

3熨平板应加热至130℃。

4摊铺应紧跟碾压，应缩短碾压长度。

1.04沥青面层施工应遵守下列规定：

1应具有下承层的“中间交工证书”。

2应具有高驻办批准的沥青混合料配合比设计资料和该铺筑层的“开工报告”（通过铺筑试验段后的开工报告）。

3铺筑下面层时，应对局部损坏的下封层和粘层（桥面上的）进行认真修补；铺筑中、上面层时，应按本“细则”第2.02节的要求在下承层表面均匀洒布粘层沥青；若下承层被尘土污染，还应预先将其彻底清洗干净；若被柴油、水泥浆等污染，则应将其凿除，用同类混合料填补压实，并涂粘层沥青。

4下承层应清洁且干燥。

5严格控制摊铺层的设计高程、松铺厚度、平整度和横坡度。

6严格按批准的沥青混合料生产配合比准确配料，并按本《细则》第3.12.03条规定的频度进行抽样试验。

表1.04热拌沥青混合料的施工温度（℃）

沥青品种

石油沥青

改性沥青

沥青标号

AH-70

I-D级SBS改性沥青

沥青加热温度

150～170

170～180

矿料加热温度

间歇式拌和机

比沥青加热温度高10～20（矿粉不加热）

比沥青加热温度高10～20（矿粉不加热）

混合料出厂正常温度

150～165，

超过180度废弃

175～185，

超过190度废弃

混合料运到现场温度

不低于140

不低于155

摊铺温度

正常施工

不低于110，不超过165

不低于145

低温施工

不低于120，不超过175

不低于145

初压温度

正常施工

110～140，不低于110

135～155，不低于130

低温施工

120～150，不低于120

145～155，不低于135

复压温度

正常施工

105～125，不低于105

125～145，不低于120

低温施工

115～135，不低于110

135～145，不低于130

碾压终

了温度

正常施工

80～100，不低于80

120～130，不低于120

低温施工

70～90，不低于70

110～120，不低于110

并应按本《细则》第3.12.03条要求频度进行检测，做好记录。

8沥青加热温度及沥青混合料施工温度，应根据沥青的粘温关系确定混合料拌和与压实的等粘温度，并符合表1.04的范围。

9施工过程中应按第3.12.02条的要求，对原材料进行检验，特别要防止集料的颗粒组成波动频繁而影响沥青混合料的质量和产量；必要时，应及时调整生产配合比，经高驻办报总监办审批。

1.05铺筑下面层之前，必须完成下列工程施工。

1左缘石和路肩石的安砌。

2中央分隔带渗沟和超高路段的左缘带排水沟。

3通信管道敷设并回填土，以及人（手）孔施工。

4护拦，立拦施工。

1.06主线的中面层和下面层除监理工程师另有指示外，应采用一台摊铺机全幅摊铺，不设纵缝。主线上面层必须采用一台摊铺机全幅铺筑。主线各层路面均宜顺营运行车方向进行摊铺。

1.07沥青路面施工设备除应符合施工合同要求外，还必须成龙配套，以保证路面施工的连续性、工程质量和工期要求。承担20~30km沥青路面施工所需主要施工机械的性能、数量要求如下。

1拌和设备：自动控制的间歇式拌和机一台，其生产能力不应小于240t/h。并且具有下列配置：

（1）热料仓不少于4个，配有电子秤量传感器和红外线温度传感器，能准确控制材料的数量和温度；

（2）配有二次除尘装置，能够收集全部粉尘，不让废气、粉尘外逸而污染环境；

（3）一个150t以上的混合料保温贮料仓；

（4）具有能逐盘打印集料和沥青的加热温度、混合料的拌和温度、各种材料用量和每盘混合料重量的计算机控制系统；

（5）配备具有电子秤量装置的集料授料斗（不少于4个）、矿粉罐和纤维投放装置；

（6）配备能保证连续生产所需的、能控制温度的、且计量精确的普通沥青和改性沥贮存设备各一套。改性沥青贮存罐还应有泵送循环装置。

（7）配有能精