车辆工程 液压课件 第2章 能源装置.pptVIP

本节小结二、计算：对泵的流量（理论流量、实际流量）、工作压力、输入、输出功率、效率（容积效率、机械效率）等进行计算，以便进行液压回路、系统的设计、液压元件的选择或判断所设计的系统性能指标是否满足负载要求。*作业2-12-22-32-52-52-8***容积损失是因为内泄漏，气穴和油液在高压下受压所等而造成的流量上的损失，其中内泄漏是主要原因。***2.双作用叶片泵工作原理转子旋转一周，完成二次吸油，二次压油——双作用泵径向力平衡——平衡式叶片泵（两个吸油区，两个排油区）【动画演示】*3.双作用叶片泵排量计算V1——吸油后封油区内的油液体积；V2——压油后封油区内的油液体积；s——叶片厚度；R，r——叶片泵定子内表面圆弧部分长、短半径；z——叶片数；b——叶片宽度；θ——叶片倾角。*4.改善叶片受力状况的结构双作用叶片泵的径向力是平衡的，所以轴承受力较好。但定子内表面的磨损是影响叶片泵寿命的主要因素。由于叶片底部通压力油，所以使吸油腔的定子内表面更容易磨损。因此要想提高叶片泵的压力必须采用叶片的卸荷结构。*定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体4.改善叶片受力状况的结构a)子母叶片1-转子2-定子3-母叶片4-子叶片b)阶梯叶片c)柱销叶片d)双叶片*4.改善叶片受力状况的结构a)子母叶片*4.改善叶片受力状况的结构b)阶梯叶片c)柱销叶片*4.改善叶片受力状况的结构d)双叶片*(三)限压式变量叶片泵1.结构特点:弹簧、反馈柱塞、限位螺钉。转子中心固定，定子可以水平移动。外反馈、限压。eoo’2.工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小,来改变流量。*Fs=KsX0F=pAx3.流量-压力特性曲线调节弹簧预压缩量x0，便可以改变Pc和Pmax的值，BC段曲线左右平移。调节限位螺钉，可改变emax，从而改变泵的最大流量qmax，AB段曲线上下平移，Pc值稍有变化;改变弹簧刚度，则可改变BC斜率。弹簧越软，BC段越陡。外反馈限压式变量叶片泵的工作原理图*【动画演示】(四)凸轮转子叶片泵定子和转子关系与普通叶片泵相反，其叶片装在定子的槽内并用弹簧加压，而控制叶片作径向运动的滑道曲线则设在转子外表面上。双作用泵的转子滑道曲线同样由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成。两个叶片将定子与转子之间的空间分隔成4个对称分布的密封工作腔，它们分别与壳体中的吸、压油腔相连。1-转子2-排油腔3-吸油腔4-定子轴向力平衡*(五)叶片泵的主要性能(1)压力：中低压叶片泵的工作压力一般为6.3MPa，双作用叶片泵的最高工作压力现已达28～30MPa，变量叶片泵的压力一般不超过17.5MPa，凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。排量：叶片泵的排量范围为0.5～4200mL/r，常用者为2.5～300mL/r，其中变量叶片泵为6～120mL/r。*(五)叶片泵的主要性能(2)转速：小排量双作用叶片泵的最高转速达8000～10000r/min，一般排量的泵只有1500～2000r/min，常用变量叶片泵最高转速约为3000r/min，但其同时有最低速限制（一般为600～900r/min）。效率:双作用叶片泵在额定工况下的容积效率可达93%～95%。寿命:高压叶片泵的使用寿命可达5000h以上。*五、柱塞液压泵轴向式径向式*(一)直轴式轴向柱塞泵1.典型结构缸体转动斜盘、配油盘不动柱塞伸出柱塞的往复运动-?吸油，压油*【动画演示】2.工作原理密封工作腔（缸体孔、柱塞底部）：由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油；压油过程：柱塞缩回→V↓→p↑→压油。*3.排量式中：d-柱塞直径；D-柱塞在缸体上的分布圆直径；δ-斜盘倾角；z-柱塞数。*4.流量脉动实际上，轴向柱塞泵的输出流量是脉动的，当柱塞数z为单数时，脉动较小，其脉动率为：(2-14)因此，一般常用的柱塞数视流量大小，取7、9或11个。*5.变量机构用来改变斜盘倾角δ的机械装置。按控制方式分：手动控制、液压伺服控制和手动伺服控制等；按控制目的分：恒压控制、恒流量控制和恒