液压系统的安装与调试.pptxVIP

液压系统的安装与调试;目录;任务4.1汽车修理升降台动力元件的选择和拆装;二、任务分析

在压力机上液压泵将原动机(电动机或内燃机)输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。液压泵有很多种，其中，齿轮泵结构简单、维护方便、造价低，对工作环境的适应性较好，而升降台上的液压泵要求维护和保养简单，成本低，所以齿轮泵能很好地满足其使用要求，为此这里选用齿轮泵作为动力元件。;液压泵;液压泵基本工作条件（必要条件）;液压泵分类;液压泵主要工作参数;工作压力和额定压力;工作压力;额定压力;最高允许压力;排量和流量;功率和效率

;结论;效率;齿轮泵;齿轮泵的分类;外啮合齿轮泵的工作原理;外啮合齿轮泵的工作原理;外啮合齿轮泵的流量计算;齿轮泵的流量计算;排量计算;流量计算;瞬时流量;外啮合齿轮泵结构要点;困油现象及其消除措施;困油现象产生原因;困油现象产生原因;困油现象产生原因;困油引起的结果;消除困油的方法;径向作用力不平衡;径向不平衡力图示;泄漏;提高外啮合齿轮泵压力措施;任务4.2加工中心液压系统动力元件的选择和拆装;叶片泵;双作用叶片泵;二、任务分析

在加工中心的液压系统中，经常采用液压泵作为动力元件自动向向各分支提供稳定的液压能源,如夹紧回路、滑楔移动回路、机械手回转缸、刀库移动换刀等。由于工作的特殊性，所以，正确选择动力元件是保证整个液压系统可靠工作的关键。因为加工中心的液压系统工作时，不同于液压机，它不需要液压泵输出较大的流量，也不需要液压泵输出很高的压力，但是要求液压泵在工作中噪声小，工作平稳，而齿轮泵工作时噪声大，小流量供油不稳定，因此，齿轮泵用在加工中心中不能很好地满足工作要求，故在实际应用时，我们常选择限压式变量叶片泵或双作用叶片泵配蓄能器作为动力元件，大型加工中心则采用柱塞泵为动力元件。;任务4.3液压拉床动力元件的选择和拆装;【任务要求】1.正确进行柱塞泵拆装并记录；2.正确使用相关工具；3.正确检测柱塞泵的工作压力，分析叶片泵工作时出油口、压力与负载之间的关系。4.实训结束后，对液压泵使用工???进行整理，并放回原处。

;柱塞泵;柱塞泵特点;柱塞泵分类;轴向柱塞泵特征;轴向柱塞泵的组成;轴向柱塞泵工作原理;轴向柱塞泵的排量;轴向柱塞泵流量;结论;任务4.4压蜡机执行元件的选择和分析;【任务引入】

双工位双缸液压蜡模压注机设有两个挤蜡缸,液压系统配有4个液压油泵。两个挤蜡缸分别给两个工位供蜡，两工位可按工艺要求分别调定射蜡压力，克服了双工位单缸压蜡机射蜡压力相互影响的问题。每个工位配有两个液压油泵，压模、进模、退模、升模由一个油泵供油；挤蜡由一个油泵专门供油，射蜡压力可根据工艺要求调定。更换蜡缸，采用回转进出，操作轻便，定位准确。那么在压蜡机中由什么元件来带动主轴完成这一运动呢?该如何选择这些元件呢?;【任务实施】

双作用单出杆液压缸带动工作部件的往复运动不相等，常用于实现机床设备中的快速退回和慢速退回工作进给。同时，双作用单出杆液压缸由于两端有效作用面积不同，无杆腔进油产生的推力大于有杆腔进油的推力，当无杆腔进油时能克服较大的外载荷，因此，也常用在需要液压缸产生较大推力的场合。如该课题任务引入中的压力机工作时，向下工进时需要慢速运动并要克服较大的工作阻力，向上退回时需要快速返回，这时候选择双作用单出杆液压缸就非常合适。

【操作步骤】

正确选择和安装液压缸。

计算液压缸运动时的参数。

分析双作用双出杆液压缸的特点。

观察和分析液压缸的密封装置、缓冲装置的作用。;液压缸;液压缸;二、液压缸的结构;二、液压缸的结构;二、液压缸的结构;二、液压缸的结构;二、液压缸的结构;二、液压缸的结构;三、液压缸的参数计算;三、液压缸的参数计算;四、其他液压缸;四、其他液压缸;四、其他液压缸;四、其他液压缸;液压马达;三、液压马达的参数计算

;四、液压马达在结构上与液压泵的差异

1.液压马达是依靠输入压力油来启动的，密封容腔必须有可靠的密封。

2.液压马达往往要求能正、反转，因此它的配流机构应该对称，进出油口的大小相等。

3.液压马达是依靠泵输出压力来进行工作的，不需要具备自吸能力。

4.液压马达要实现双向转动，高低压油口要能相互变换，故采用外泄式结构。

5.液压马达应有较大的启动转矩，为使启动转矩尽可能接近工作状态下的转矩，要求马达的转矩脉动小，内部摩擦小，齿数、叶片数、柱塞数比泵多一些。同时，马达轴向间隙补偿装置的压紧力系数也比泵小，以减小摩擦。

虽然马达和泵的工作原理是可逆的，由于上述原因，同类型的泵和马达一般不能通用。

;任务4.5汽车起重机支腿的控制回路;【任务引入】

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