《工程材料与金属热加工》 课件 项目1 金属材料的性能.pptx

工程材料及热处理

主讲：

普通高等院校机械类“十三五”规划教材

工程材料与金属热加工

主编王斌武魏真

副主编韩兴国陈进武毕明华

西通大孝出版社

项目1金属材料的性能

学习目标与技能要求

1.掌握金属材料的力学性能主要都有哪些性能指标及其含义与测试方法；

2.熟悉金属材料的工艺性能；

3.了解金属材料的物理性能、化学性能。

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项目1金属材料的性能

材料的性能通常包括使用性能和工艺性能。

使用性能是指材料在特定的条件下，能保证安全可靠工作所必需的性能，如力学性能、物理性能和化学性能等；

工艺性能是指材料在加工过程中所反映出来的性能，如铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

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材料的力学性能

金属材料的力学性能是指材料在各种载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力，金属材料的力学性能主要有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。力学性能不仅是机械零件设计、选材、验收、鉴定的主要依据，还是对产品加工过程实行质量控制的重要参数。

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材料的弹性、刚度、强度及塑性一般是通过金

属拉伸试验来测定的。它是在标准试样的两端缓慢施加拉伸载荷，试样的工作部分受轴向拉力作用产生变形，随着拉力的增大，变形也相应增加,直至断裂。拉伸试样如图1-1所示，根据国家标准GB/T228.1—2010,拉伸试样通常有l₀=10d₀(

长试样)和l₀=5d₀(短试样)两种。通常以应力R(试样单位横截面上的拉力)与应变e(试样单位长度的伸长量)为坐标绘出应力—应变曲线(R—e曲线)。如图1-2所示为低碳钢的应力—应变曲线,低碳钢试样在拉伸过程中，可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。

图1-2低碳钢的应力一应变曲线

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1.1.1弹性和刚度

弹性

在低碳钢的应力—应变曲线上，Oe段为弹性阶段，若在此阶段卸去载荷,则试样伸长量消失，试样恢复原状。材料的这种不产生永久残余变形的能力称为弹性。e点对应的应力值称为弹性极限，用符号R,表示。

图1-2低碳钢的应力一应变曲线

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弹性变形示意低碳钢的应力—应变曲线示意

刚度

材料在弹性范围内应力与应变的比值称为弹性模量，也就是应力一应变曲线中Oe直线的斜率，用符号E表示，即

(MPa)

弹性模量E反映了材料抵抗弹性变形的能力，又称为刚度。E值主要取决于材料内部原子间的作用力，如晶体材料的晶格类型、原子间距等，某些处理方法(如热处理、冷热加工、合金化等)对它影响很小。

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1.1.2强度

强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。根据外力的作用方式，有多种强度指标，如抗拉强度、抗弯强度和抗剪强度等。当材料承受拉力时，强度性能指标主要是屈服强度和抗拉强度。

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水平段，这种现象称为材料的屈服。s点对应的应力称为屈服强度，

用符号R表示(MPa)

式中：Fe——试样发生屈服现象时所承受的最大外力(N);

S₀——试样的初始截面积(mm²)。

屈服强度

在低碳钢的应力—应变曲线上，e~s段试样所承受的载荷虽不再增加，但试样仍继续产生塑性变形，应力—应变曲线上产生了近似

图1-2低碳钢的应力一应变曲线

由于许多工程材料没有明显的屈服现象(如高碳钢、铸铁等

),测定很困难，因此规定用试样标距长度产生0.2%塑性变形时的应力值作为该材料的屈服强度，用符号Rpo2表示，即

(MPa)

式中：F⁰.2——试样标距长度产生0.2%塑性变形时所承受的外力(N);

S₀——试样的初始截面积(mm²)。

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机械零件在使用时，一般

不允许发生塑性变形，所以屈服强度是大多数机械零件设计时选材的主要依据，也是评定金属材料承载能力的重要力学性能指标。

抗拉强度

在低碳钢的应力一应变曲线上，b点的拉力是试样在拉断前所承受的最大载荷，其所对应的应力Rm称为抗拉强度，

式中：F₆——试样断裂前承受的最大拉力(N);

S₀——试样的初始截面积(mm²)。

(MPa)

即

屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，工程

构件的可靠性高，即使外载或某些意外因素使金属变形，也不会导致其立即断裂。但屈强比过小，则材料强度的有效利用率便太

低。

1.1.3塑性

材料在外力作用下，产生永久残余变形而不断裂的能力称为塑性。塑性指标也主要是通过拉伸试验测得的。工程上常用延伸率和断面收缩率作为材料的塑性指标。

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延伸率

试样在拉断后的相对伸长量称为延伸率，用符号A表示，即

式中：L₀——试样原始标距长度(mm);

L₁——试样拉断后的标距长度(mm)。

同一材料用不同长度的试样所测得的延伸率A