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产品质量先期策划程序.docVIP

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表格编号:JYKQ001A0

深圳市金源康实业有限公司

ShenZhenCityJinYuanKangIndustryCo.,

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品管部

产品质量先期策划程序

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修订日期

20

版本/版次

A/0

发行日期

2011-01-01

文件编号

JYKR008A0

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产品质量先期策划程序

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修订日期

20

版本/版次

A/0

发行日期

2011-01-01

文件编号

JYKR008A0

1.目的

从产品过程开发的早期阶段到正式量产所有的活动及如何制定产品质量计划的过程,以保证生产出符合客户要求的产品。

2.范围

本程序仅适用于汽车部品。

3.术语和定义

APQP:指AdvancedProductQualityPlanning(产品质量先期策划)的英文简称。

方法:指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集决策的过程。

特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

4.职责

APQP小组组长:组织实施产品策划工作,负责监督整个策划过程,对整个项目管理工作负全责;

APQP小组:采用多方论证的方法,进行产品实现的准备工作。如特殊特性的开发,最终确定和监测;PFMEA的开发和评审,包括降底潜在风险的措施;控制计划的开发和评审。

5.程序内容:

5.1APQP策划的五个阶段

1)计划和确定项目阶段:本阶段确定顾客的需要和期望,以计划和规定质量项目。

2)产品设计和开发阶段:本公司无设计和开发责任,此阶段不适用。

3)过程设计和开发阶段:

本阶段是为了保证开发一个有效的制造过程以满足顾客的要求,需要和期望。需要根据产品要求和顾客特殊特性的要求对过程设计输入的要求进行识别(特殊特性:由顾客或组织指定的产品和过程特性,包括政府法规、安全特性,配合及功能,或由供方通过产品和过程的了解选出的特性)﹑形成文件并进行评审,根据过程设计输入要求确定过程设计输出。

4)产品和过程确认阶段:

本阶段确定通过试作运行评价来对制造过程进行确认,在试作运行中,APQP小组应对确认是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求,还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。

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版本/版次

A/0

发行日期

2011-01-01

文件编号

JYKR008A0

5)量产反馈﹑评定和纠正措施:

量产必须在取得客户完全批准后进行。

产品量产后,APQP小组组织相关部门进行稳定阶段的过程能力研究,并根据生产控制计划作出评价;采用预防(包括防错)和纠正措施,减少过程变差,提高过程能力和稳定性提升品质,降底成本,提高交付能力,参照《SPC管理作业指导书》、《纠正与预防措施管理程序》。

生产过程达到预期能力及稳定性,或产品特性可以预测且满足客户要求时,应持续改进制造过程,具体参照《管理手册》。

5.2APQP小组的建立

公司要从相关部门中组织有经验人员组成APQP多功能小组来全面负责监督整个策划过程,并任命小组组长,规范小组成员职责形成[APQP小组组织图]。

在确定产品开发项目的早期阶段APQP小组有(但不限于)以下职责:

1)了解客户的需要、期望和要求;了解与产品有关的法律法规的要求;

2)理解客户的期望和要求;

3)确定可靠性和质量目标,对图纸、产品规范、工序流程等进行可行性评审(可行性:对过程﹑设计或计划能否在所要求的时间范围内成功完成的确定);?

4)过程的特殊特性的确定;

5)确定材料清单;

6)新挂具、治具、设备、工装和设施的要求的确定;

7)确定量具、试验设备的要求;

8)控制计划;

9)工程图样工程规范及其更改的确定及发行;

10)

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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