《机械CADCAM》课件第7章.pptx

7.2CAPP系统零件信息的描述及输入7.3变异式CAPP系统

7.4创成式CAPP系统

7.5智能型CAPP系统

7.6其他类型的CAPP系统习题与思考题

第7章计算机辅助工艺过程设计

7.1概述

7.1概述

7.1.1CAPP技术及其发展

1.CAPP技术的意义

工艺设计是生产技术准备工作的第一步。在进行工艺设计时，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图上有关结构形状、尺寸公差、材料及热处理以及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。

传统的手工工艺设计包括查阅资料和手册，确定零件的

加工方法，安排加工路线，选择设备、工装(必要时还要设

计工装)、切削参数，计算工序尺寸，绘制工序图，填写工

艺卡片和表格文件等工作，内容繁杂，并存在一系列问题。

例如：人工设计的工艺规程一致性差，质量不稳定，难以达到优化目标和不便于工艺规程的标准化；设计效率低下，存在大量的重复劳动；手工设计的工艺规程不便于计算机对工艺技术文件进行统一管理和维护；另外，手工设计工艺规程不便于将工艺专家的经验和知识集中起来加以充分利用。因此，手工工艺设计方法已不能满足现代制造业的发展。于是，计算机辅助工艺设计(CAPP)应运而生。

CAPP系统的出现为实现产品设计、工艺规划和加工

过程的自动化提供了有效的手段。在CAD/CAPP/CAM集成系统中，CAPP是连接CAD与CAM之间的桥梁和纽带，CAPP系统能够直接从CAD模型中提取零件信息，进行工艺规划，生成有关工艺文件，并以工艺设计结果和零件信息为依据，经过适当的后置处理，生成NC程序，从而实现CAD/CAPP/CAM的集成。

2.CAPP的发展及类型

从20世纪50年代起，CAD和CAM的发展十分迅速，并在生产实际中得到了广泛的应用。但作为连接CAD与CAM的桥梁CAPP却发展缓慢，成为设计制造自动化领域内进展最慢的部分。其原因在于工艺设计的涉及面非常广泛，随机性大，很难用数学模型进行理论分析和决策，使得

CAPP成为现代制造业中急需解决的公认难题。

世界上最早研究CAPP的国家是挪威，其于1966年正式

推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS,1973年正式推出商品化AUTOPROS系统。美国于20世纪60年代末、70代初开始研究CAPP,并于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的CAM-IAutomatedProcessPlanning系统。从20世纪60年代末到目前的几十年间，先后出现了不同类型的CAPP系统，

主要有以下三类：

(1)变异式(Variant)系统。该系统是最早出现的CAPP系统，目前已从单纯的检索式发展成为具有不同程度的修改、编辑和自动筛选功能的系统。

(2)创成式(Generative)系统。该系统的研究与开发始于20世纪70年代中期，而且很快得到普遍重视。

(3)智能型CAPP专家系统。20世纪80年代，开始了将人工智能(AI)、专家系统等技术应用于CAPP系统的研究和开发，并研制开发了智能型CAPP或CAPP专家系统。智能型CAPP被认为是一种非常有前途的方法。

近些年来，有人将人工神经网络技术、模糊推理以及

基于实例的推理等用于CAPP之中，进行了卓有成效的实践。还有人将传统变异法、传统创成法与人工智能结合在一起，综合它们的优点，构造了所谓的综合式CAPP系统。目前，

国内外已有许多上述各类系统的实例，但一般是针对某类零件的专用CAPP系统。迄今为止，已得到实际考验和令人满意的系统还不多。

7.1.2CAPP系统的基本结构

尽管CAPP系统的种类很多，它们面向不同应用、采用不同方式、基于不同制造环境，但是综合比较和分析结果表明，这些类型众多的CAPP系统，其基本结构是相同的。

CAPP系统一般包括零件信息输入、工艺决策、工艺数据库/知识库、编辑修改、人机界面及工艺文件管理与输出等几大部分，如图7.1所示。

NC程序生成器工艺文件

图7.1CAPP基本结构

工艺决策

编辑修改

工艺文件管理与输出

总控模块(人机界面)

零件信息输入

知识库

工艺数据库

知识库数据库管理

1.零件信息输入

零件信息是系统进行工艺设计的对象和依据。计算机目前还不能像人一样识别零件图上的所有信息，所以在计算机内部必须有一个专门的数据结构来对零件信息进行描述，并建立起相应的