电石生产岗位操作.pptVIP

电石生产岗位操作规程培训主讲：王创业2013年7月2日工作程序电石生产运行中事故现象，原因及处理注意事项电炉设备主要设备操作规程01.02.03.04.40500KVA密闭电石炉岗位操作法工作程序概述电石是由碳和氧化钙在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成的。它的化学名称叫碳化钙。其分子式是：CaC2分子量：64.10。01020304生过烧≤6%杂质（MgO）≤2%粒度：8—40mm(粒度合格率≥90%)CaO含量≥92%05问题石灰工段原料及特性焦炭01固定C≥84%灰分≤12%02挥发分≤1.5%水分≤1%03粒度5～25mm（粒度合格率≥90%）0401电极糊02物质组成：固定碳≥80%03灰分＜12%04挥发分12—14%05粘结剂软化点55±2℃06烧结后物理性质：07堆积密度1.35—1.45t/m308抗压强度16—20Mpa09电阻系数＜65Ω.mm2/m工艺控制指标1烟道温度670℃电极工作长度≥2.0米伸入长度≥1.4米2出炉时间≤30分钟/次二次电流≤84000A电极糊柱高度4—4.5米3电极压放量20㎜/次变压器油温≤65℃4循环冷却水工艺控制技术条件：5入口：温度30℃压力：0.3Mpa6出口：温度37℃常压7工艺指标氮气工艺控制技术条件：01电炉保护氮气压力0.05Mpa，温度：常温压缩空气工艺控制技术条件：压力0.4Mpa温度：常温液压系统工艺指标技术条件：压力11Mpa温度：常温0602030405问题碳素材中的灰分、水分对电石生产的影响？碳素中固定碳含量、活性、粒度对电石生产的影响？总结对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分、挥发分、水分要求少，粒度适宜。原料对电石生产的影响3）石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响？？4）石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响？总结石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。5）电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响？总结电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等6）原料中杂质杂质对电石生产的影响？7）炉气对炉温、炉压的影响？8)电极长度对电石反应的影响？9）电石炉内良好的料层结构是怎样的？01.炉底温度过高原因、现象、处理方法？02.炉内设备漏水原因、现象、处理方法？03.电极软断、硬断原因及处理方式?04.翻电石原因、现象、处理方法？05.炉压波动频繁原因、现象、处理方法？电石生产运行中事故现象，原因及处理0102030405操作人员必须穿戴齐全劳动保护。操作人员进行料面处理时要注意喷料，巡视时要离开炉盖周围5m以上。加强对电炉运行状态的检查和巡视。巡检时尽可能站在上风向要防止CO中毒。打开炉门时不能正身正对炉门防止烫伤。注意事项电石炉在运行中如遇到下列情况之一时，必须紧急停电处理，并向班长报告。1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时；2电极软断，脱落，下滑或危及人身和设备的电极故障时；3异电系统有严重放电现象或发生短路时；4炉面设备大量漏水时；5出炉中炉嘴漏水时，引起严重故障时；6炉底及炉壁严重烧穿时；7电炉设备主要设备操作规程电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时；液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时；电炉严重喷火或发生爆炸时；发生火灾及其他严重事故时。净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时；高压气室及油冷却器发生严重故障时；炉气含氢量急剧升高，超过正常值的5%时；2）炉面巡视岗位安全操作规程1.本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。2.坚持持证(安全作业证)上岗。3.必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。5.正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。6.炉面不得有积水，必须保持干燥。停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。