变电站土建工程施工技术方案.docx

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三、主要分项工程施工方案和技术措施

1、土方工程

1.1基础土方开挖

（1）、工艺流程

施工放线→弹性基础土方开挖（分层分段开挖）→检查轴线、标高→预留10-20cm土层人工修边清底→验槽。

（2）、土方开挖注意的质量问题

1）基底超挖：开挖基础（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计、监理、建设单位的意见。

2）基底示保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10-20cm土层不挖，待做基础时再挖。

3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。

4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施。

5）土方开挖时，注意开挖线内是否有电线、电缆、给排水等管线，对其做好保护措施。

2、混凝土工程

（一）混凝土浇筑前的准备

1、制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，检查混凝土浇筑设备的完好性。

3、浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准，每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个为防备停电，准备

两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用发电机

电源。

4、掌握天气季节变化情况；加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件；在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

（二）混凝土工程施工

1、梁、柱、板混凝土施工

（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。

（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。

（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣

以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片

式振捣棒振捣或辅以人工捣。

（5）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。

（6）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。

（7）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。

（8）砼表面处理做到：

1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；

2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平；

3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。

（9）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。

（三）试块留置原则及混凝土施工记录

试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作，用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。

检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。

2、抗渗试件组数应按下列规定留置：

每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护，每工作班不足500m3