钢轨技术条件.pptVIP

*院属二级单位第*页共页3.4平直度和扭曲钢轨平直度和扭曲允许值应符合表2规定，并应采用钢轨平直度自动检测装置对轨身进行检测。3.5螺栓孔钢轨螺栓孔边缘应予倒棱，尺寸为0.8mm～1.5mm，角度为45°。*院属二级单位第*页共页4技术要求4.1制造方法4.1.1钢轨钢应采用碱性氧气转炉或电弧炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。4.1.2钢轨应采用连铸坯制造。4.1.3连铸坯加热后应采用高压水除鳞。4.1.4钢轨轧制压缩比应不小于9：1。4.1.5钢轨应采用二段辊式矫直机对其断面的水平轴和垂直轴方向分别进行矫直，且只允许辊矫一次。端头或局部不平直可以用压力机补充矫直。*院属二级单位第*页共页4.2化学成份4.2.1钢轨化学成份及残留元素（熔炼分析）应符合表3及表4的规定。*院属二级单位第*页共页4.2.2需方要求对成品化学成分进行验证分析时，与表3规定成分范围的偏差值应符合GB/T222-1984中表1的规定。4.2.3钢水氢含量应小于等于2.5×10-4%。成品钢轨氢含量应小于等于1.5×10-4%。4.2.4钢水或成品钢轨总含氧量应小于等于20×10-4%。*院属二级单位第*页共页4.3拉伸性能钢轨的抗拉强度和伸长率应符合表5的规定。*院属二级单位第*页共页4.4硬度钢轨轨头踏面中心线上的表面硬度值应符合表5的规定。在同一根钢轨上，其硬度变化范围应不大于30HB。4.5显微组织钢轨全断面的显微组织应为珠光体（允许有少量的铁素体）组织，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体。*院属二级单位第*页共页4.6脱碳层在图1所规定的轨头表面任何部位，测量图2所示连续封闭铁素体网。深度不应超过0.5mm。4.7非金属夹杂物按GB/T10561中方法A和ASTM评级图评定，A（硫化物）类夹杂物不应超过2级，B(氧化铝)、C(硅酸盐)、D(球状氧化物)类夹杂物均不应超过1级。*院属二级单位第*页共页4.8低倍组织钢轨横向酸浸试片的低倍组织按美国工程保养协会AREMA第四章第2部分《钢轨技术条件》中的规定执行，见附录B。4.9落锤钢轨应进行落锤试验，试样经打击一次后不应有断裂现象。应在质量证明书内给出挠度值，以供参考。*院属二级单位第*页共页4.10表面质量4.10.1钢轨表面不应有裂纹。4.10.2钢轨踏面、轨底下表面及距轨端1m内影响接头夹板安装的所有凸出部分都应修磨掉。*院属二级单位第*页共页4.10.3在热状态下形成的钢轨纵向导位板刮伤、磨痕、热刮伤、纵向线纹、折迭、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度：a）钢轨踏面0.35mm；b）钢轨其它部位0.5mm。*院属二级单位第*页共页在钢轨长度方向的任一部位，纵向导位板刮伤最多只允许有二处，深度不应超过规定，但在钢轨走行面上，只允许有一处。沿同一轴线重复发生导位板刮伤可作为一处认可。导位板刮伤的最大宽度为4mm。导位板刮伤的宽度与深度之比大于等于3：1。与轧辊直径等距的周期性热轧痕可作为一处认可，并且可以修磨，但在轨冠部位其修磨处数每40m不应多于3处。*院属二级单位第*页共页4.10.4在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度：a）钢轨踏面和轨底下表面0.3mm（轨底下表面不应有横向划痕）；b）钢轨其它部位0.5mm。*院属二级单位第*页共页4.10.5表面缺陷修磨如果缺陷深度无法测量，可用深度探测器进行探测，然后修磨到符合以下标准。修磨时可用手砂轮、锉刀或砂带，但应保证钢轨的显微组织不受影响和修磨面轮廓应圆滑。最大允许修磨深度：a）钢轨踏面0.35mm；b）钢轨其它部位0.5mm。钢轨10m长范围内表面缺陷不得多于3处，每10m可修磨一处。修磨后钢轨的尺寸和平直度应满足表1和表2的要求。*院属二级单位第*页共页4.10.6表面显微组织损伤钢轨表面不应存在马氏体或白相组织的损伤，如有应予以消除。*院属二级单位第*页共页3.5与欧洲EN标准的不同点检验项目方面拉伸、低倍、落锤、夹杂物、轨端热处理、轨底缺陷及自动检测检验指标方面*院属二级单位第*页共页几何尺寸、平直度化学成分氧含量表面质量*院属二