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开五金位作业指导书

一、操作要点

1、领料时，应对前道工序产品进行复检是否合格，并核对数量是否与“制程工序流程卡”相符。

2、将机器台面和作业场所清理干净，检查锣刀或锯片是否锋利、紧固或装反。

3、根据产品与五金结构设计以及画线要求调整好锣刀或锯片，定位板到合适的位置，并做一条宽与五金长度规格一致的活动定位条。试机，检查机器运转是否正常，安全防护设置是否做到完全可靠。

4、首件试开五金位，检查五金位的位置、角度、长度、宽度及深度是否符合要求，确认无误后，方可批量生产。

5、使用单头万能锯作业程序：

5.1启动，让机器空转30秒钟，锯片达到全速后开始进料。

5.2将部件放工作台上，把要开五金位的面向下，紧靠定位板，一只手压稳部件，另一只手推活动台向前进料，切好一个切口后将活动台拉回原处。

5.3将部件稍为移动一个位置把活动定位木条靠在定位档板上，又将部件紧靠活动定位木，手压紧后向前进料，切好另一端的切口后，再把活动定位木条拿开，将中间部分锯完。

5.4作业员必须自检，将不符合要求的部件挑出处理，加工好的部件放在垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小，形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，以便于统计。

5.5作业结束，关闭电源，将木屑清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

6、使用吊锣机的作业程序：

6.1合上电源开关，启动主轴。

6.2将部件放工作台上，一只手压稳部件紧靠档位板，另一只手握另一端，脚踏气动开关，锣刀降到指定位置后开始切削。

6.3当锣刀刃径大于30mm，料宽度小于120mm时，应用相应的模板、夹具辅助送料。

6.4锣完一个位置后，松开气动开关，当锣刀上升超过部件时，将部件取下，再进行第二次的作业。

6.5作业员必须自检，将不符合要求的部件挑出处理，加工好的工件放在垫板上，并分层摆放整齐，高度视大小，形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，以便于统计。

6.6作业结束，关闭电源，将木屑清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

7、使用地锣机的作业程序：

7.1启动，让机器空转30秒钟，锣刀达到全速后开始进料。

7.2将木料放机器的工作台面上，一只手压稳部件紧靠档板，另一只手握住另一端向前推进。

7.3当部件锣削到顶点后，两手将部件向上提起，接着进行第二次的作业。

8、作业员必须自检，将不符合要求的部件挑出处理，加工好的工件放在垫板上，并分层摆放整齐，高度视大小，形状而定，注意交叉摆放，每层最好为5或10的倍数，以便于统计。

9、作业结束，关闭电源，将木屑清理干净，并填好“制程工序流程卡”。

二、质量/公差要求

1、产品五金位的结构位置以及角度、长度、宽度、深度必须符合图纸设计及画线要求，并与标准五金相吻合，允许加工误差正公差≤1mm，不能有负公差。

2、五金位平整光滑，边沿无崩边、毛刺现象。

三、重点注意事项

1、作业员精神必须高度集中，严禁穿宽松衣服，要戴防护眼镜，长发要盘起来。

2、作业员的手要与锯片或锣刀保持一定的距离。

3、严禁用手在机器运转时清除机台面上的木屑等杂物，而应采用小木棒拨除。