钳工基础 课件 职业能力B-5-5　能完成扩孔、锪孔操作.pptx

工作任务B-5钻削加工职业能力B-5-5能完成扩孔、锪孔操作

一、核心概念1扩孔2锪孔

二、学习目标1.能简述扩孔、锪孔的加工工艺过程。3.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。2.能按图样加工要求使用扩孔钻、锪钻进行扩孔和锪孔操作。

三、基本知识1.扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。扩孔精度一般可达IT9～IT10，表面粗糙度值达Ra6.3μm左右。扩孔时切削深度ap=（D-d）/2，常应用于孔的半精加工及铰孔前的预加工。常用的扩孔工具为麻花钻和扩孔钻等。（1）用麻花钻扩孔先在零件上加工出孔径较小的预制孔，然后再用与图样尺寸一致的麻花钻扩大至所要求的孔径，如图B-5-29所示。图B-5-29用麻花钻扩孔

（2）用扩孔钻扩孔扩孔钻的形状与麻花钻相似，不同之处为：扩孔钻有3～4条切削刃，顶端平且没有横刃，螺旋槽较浅，钻芯粗实，具有刚性好、不易变形、导向性好的特点，如图B-5-30所示。2.锪孔用锪钻在孔端锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和锪平面的加工过程称为锪孔。（1）圆柱形埋头锪钻锪钻前端有导柱，导柱直径与工件上原有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。导柱一般是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体，适用于锪圆柱形沉孔，如图B-5-31所示。图B-5-30用扩孔钻扩孔图B-5-31圆柱形埋头锪钻

（2）圆锥形埋头锪钻锥形锪钻的锥角有60°、75°、90°和120°四种，齿数为4～12个，为改善钻尖处的容屑条件，一般每隔一齿将切削刃切去一块。适用于锪圆锥形沉孔，如图B-5-32所示。（3）孔端平面锪钻端面锪钻的端面刀齿为切削刃，前端导柱用来定心导向，适用于锪平孔口端面，如图B-5-33所示。3.锪孔的目的为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端面锪出柱形或锥形沉孔，用沉螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓（或螺母）的端面与连接件保持良好的接触精度。图B-5-32圆锥形埋头锪钻图B-5-33孔端平面锪钻

四、能力训练1.任务描述基于图B-5-34和图B-5-35中孔的加工要求，完成扩孔和锪孔操作。2.操作条件设备、工量具：φ8.5mm扩孔钻、台钻、切削液、游标卡尺、φ13mm锪钻。材料：长方体板料（已完成φ6mm孔钻削）。

图B-5-34定位板零件图

图B-5-35固定板零件图

3.注意事项1）成批加工采用专用扩孔钻，小批量加工可用钻头磨制成扩孔钻。2）用麻花钻扩孔时，应先按（0.5～0.7）D钻底孔；再用扩孔钻将底孔扩至0.9D（D为孔径）。3）用麻花钻扩较深的孔时，要经常把钻头退出清除切屑。与麻花钻相比，扩孔钻扩孔时切削余量较小，排屑较少。4）通孔快要钻透时，要减少进给量。5）钻削前要检查钻头是否弯曲，钻头、钻夹头柄部及钻头套是否干净，防止钻削时孔径扩大或钻柄在尾座套筒内打滑。6）锪孔时的切削速度应比钻孔时低，同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手动进给压力不宜过大，并要求均匀。精锪时，往往采用关闭钻床电源，利用主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。7）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。

8）钻孔后，不改变钻头与工件位置，直接更换扩孔钻，保证同心度。9）锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2（精锪时可用惯性锪孔）。10）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，需仔细修磨前刀面，减小前角，以防扎刀、振动。11）钢件锪孔时，应在锪钻前端导柱和切削表面处注加切削液。

4.扩孔、锪孔加工扩孔、锪孔加工步骤见表B-5-14和表B-5-15。表B-5-14扩孔加工步骤

表B-5-15锪孔加工步骤

5.问题情境问题情境：小明现在需要用扩孔钻进行扩孔操作，请帮分析一下与麻花钻相比，扩孔钻在结构与切削情况上有哪些优点。提示：1）扩孔钻刀齿较多（一般有3～4个），这样就增加了刀具的导向作用，因而切削较平稳，加工质量和生产效率都高于麻花钻。2）由于扩孔钻没有横刃，这就避免了横刃对切削造成的不良影响。3）由于切削深度小，切屑窄，易排出，所以不易擦伤已加工表面。4）由于排屑容易，所以可将容屑槽做得较小、较浅，从而加粗了钻心直径。因此，大大提高了扩孔钻的刚度。5）由于扩孔钻刚度较高，所以扩孔时的切削用量和加工质量也随之得以改善。如，扩孔时的进给量约为钻孔时的1.2～2倍，切削速度约为钻孔时的1/2，扩孔时的加工精度一般可达到IT9～IT10，孔的表面质量也大大提高。

6.学习结果评价扩孔、锪孔加工评价表见表B-5-16。表B-5-16扩孔、锪孔加工评价表

五、课后作业简答题（1）简述扩孔时常见的