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品保部外发QC作业指导书

编号：

版本：A

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流程

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责任人

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工作重点

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所需表格

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扣分

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参与制定检验标准

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外发QC、版房、QC班长

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根据客户的需求和版房提供的技术参数来制定检验标准。

与版房、QC班长会同生产部厂长共同参与判定检验标准。

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质量检验标准

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首件检查（含新款产前样

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外发厂QC

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到版房领取该款的工艺资料，生产外发跟单提供样品。

结合标准样板，工艺要求及质量检验标准对车间缝制的产前首件样进行检查。

重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。

填写首件样检验报告，详细列明各项不良状况。如有杯形、工序、错误则必须要求车间重新缝制，再作首件样检查确认。

将检验好的首件样及检验报告交给外发厂。

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生产制单

工艺资料

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车间制程巡回检查

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QC、外发厂

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经常性在外发厂巡回检验。

重点检查缝制过程中车缝工艺、工序、杯形、夹碗有无错误、物料色差及质量。

若外发厂发现物料质量与色差，QC将色差问题交部门主管，由部门主管确定可对此质量与色差作出放行和退换料决定。

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工艺资料

色板

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头箱货检查

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QC、外发厂

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外发厂生产车完首箱货，应通知QC对首箱货进行全面检查。

检查重点与首件样一致。重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。

填写首箱货检查报告，针对发现不良情形作QC评语。

将首箱货检查报告交外发厂负责人。

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质量检查报告表

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监督质检查货人员是否按检验标准与检验步骤查货

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外发QC、质检部班长、查货人员

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经常性到质检部作巡回检查。

2.、巡回检查的过程中重点监督查货人员是否按查货步骤在操作、是否在按质量检验标准进行查货。

3.、与查货步骤、质量标准相违背的事情发生时，应立即告知质检班长，杜绝类似事情发生。

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过程（工序）检验记录

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按质检部实查数量同打鸡数量，统计外发厂不良率

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QC、收发

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质检收发人员每天早上9:30分前将昨天的各班查货数量与打鸡数量（打鸡单）送交给外发QC。

外发QC根据质检收发员提供的查货数量与打鸡数量统计各外发厂的鸡货比例。

QC将统计好的鸡货比例填写作好记录，鸡货超标用红色标记标识，并填写鸡货比例超标分析单，交外发厂分析。

接收鸡单时，复核鸡单的数量是否准确。

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打鸡单、鸡货比例超标分析单

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到包装部抽查

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QC、包装部班长

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不定期到包装部对生产完成的成品进行抽检。

查验的方式有①对一批货中抽查1袋或数袋。②在包装台面上进行抽检。

抽检中发现有不良的，通知包装班长。包装时注意发现不良问题点，并打鸡。

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打鸡单

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统计每周和每月各班不良率

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QC、厂长

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按每周的检查数量与鸡例，统计每班当月的鸡货比例。

将鸡货单与统计的数量，上交生产部作为对外发厂评估考核凭证。

将每月的鸡货比例交生产厂长审阅。

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每月各外发厂不良率

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发出部门：

抄部部门：□品质部□生产部□采购部□仓库□板房□人力资源部

拟定日期

编制人

审核人

批准人

生效日期

部门传阅回签

□财务部□三分厂□中山四分厂