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棉纺织企业细纱工序疵品产生原因以及预防方法

疵点名称

产生原因

防止处理方法

1.紧捻纱

1)双根粗纱喂入或捻度过多的粗纱

在巡回注意检查粗纱质量，发现过粗的粗纱时拉去

2)接头时右手拉纱条左手剥皮辊花由于锭子高速回转造成一段紧捻

接头时动作要快。禁止一手接头，一手撕花

3)用错粗纱

换粗纱时注意不要换错粗纱

4)粗纱缠后罗拉

用钩刀钩去

5)换粗纱搭头

按操作法不要搭头

6)粗纱未穿过喇叭口

检查是否穿过

7)铁辊缺油

注意皮辊运行状态，及时换掉缺油皮辊或坏皮辊

2.弱捻纱

1)粗纱不良

在巡回中注意粗纱质量，拉去有质量问题的粗纱

2)锭子刹车胶凹入

通知保全更换

3)锭子晃动

通知保全更换

4)龙带张力轮故障

通知保全更换

5)工艺齿轮用错

测试合格才能开机

6)钢丝圈偏轻

及时更换

3.毛羽纱

1)钢丝圈过轻

及时更换

2)断头后飘附邻纱

保证吸棉管吸力正常

3)钢领衰退，钢领和钢丝圈配合不当

报告班长

4)相对湿度太低

报告班长

5)剥皮辊花时白花附入

小心处理白花，严防附入纱条

6)歪锭子

及时找保全维修

7)钢丝圈起槽

个别的更换，数量多则报告班长

4.粗幼纱

1)清洁工作不良

做好清洁工作

2)皮辊两端以及小铁辊两端不清洁

保持皮辊两端清洁

3)喇叭口堵塞，产生意外牵伸

巡回中及时清除粗纱疵点，及喇叭口积花

4)上下皮圈积花

及时做好皮圈清洁

5)锭子缠有飞丝未清除回转不良

及时清除锭子上的回丝

6)粗纱交叉喂入或换粗纱搭头

按标准换纱，禁止粗纱搭头纺纱

7)接头不良

努力提高接头水平

8)粗纱条干不匀

改善粗纱质量（前纺）

9)皮圈表面有凹凸

检查皮圈运转情况

10)皮圈厚薄软硬不一、回转打盹

及时检查处理

11)皮辊歪斜加压不良

及时报告

5.油污纱

1)粗纱有灰花或油花

拉去有油污的粗纱

2)清机时飞花附入纱条

做清洁时防止飞花附入

3)牵伸部分不清洁飞花附入

注意牵伸部分清洁

4)用油污手接头

不允许

5)钢领上涂油

用抹布抹干净

6)纱果掉地碰到油污造成油污纱

纱果不要掉在地上

6.冒头纱

1)自动落纱开关失灵

找电工维修

2)拔纱时用力过大将纱拔毛

用力适当

3)同台筒管高低不平

及时报告情况

4)钢领板高低不平

及时报告情况

7.冒脚纱

1)落纱后起纺位置过低

及时报告

2)落纱后违章摇低纱脚

不允许

8.错支

错粗纱、前纺错条子

提高质量意识