硫化物固态电池行业深度市场现状、产业化分析、产业链及相关企业深度梳理.docxVIP

硫化物固态电池行业深度市场现状、产业化分析、产业链及相关企业深度梳理

当前全固态电池产业化进程加速，硫化物固态电池作为其中的一种，因其高离子电导率、低杨氏模量特性被视为重点研发路线。宁德时代、天赐材料、北京卫蓝、江苏清陶、QuantumScape、SolidPower、三星SDI、LG新能源、丰田等国内外企业纷纷加速布局。据相关数据预测，预计到2030年，硫化物固态电解质的需求有望达到2万吨，市场空间达106亿元。沿着以上产业发展态势，我们对硫化物固态电池进行具体的分析整理，以加大大家对相关知识层面的认知和了解，更好地作用于行业未来发展。我们将首先立足于行业概况和市场现状，对硫化物固态电池进行基础层面的整理，进而将对硫化物固态电池的材料与工艺、产业化情况进行具体分析。并在此基础上，对固态电池行业的产业链情况及相关企业进行分析，并基于以上内容，对行业的后续发展进行合理预测，对硫化物固态电池的市场空间展开分析。希望上述内容能对大家了解硫化物固态电池有所帮助。

1、行业概况

1、液态电池的能量密度进入瓶颈期，安全性仍存不足

液态电池的能量密度提升难度较大，距离目标仍有差距。常规的锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液四大材料以及辅助材料等组成。目前，能够批量生产制造且实现商用的锂离子电池的能量密度最高能够达到300Wh/kg左右，但是进一步提升的难度较大。这是由于锂离子电池的能量密度提升主要靠材料克容量的提升，而采用高比容量的正负极材料会造成安全性能的下降，因此，需要在电池的能量密度和安全性方面进行平衡。随着新能源汽车产业的不断发展，对于高能量密度的锂离子电池依然有较大需求。根据中国汽车工程学会制定的动力电池发展路线图，高端型动力电池单体比能量要在2025年达到350Wh/kg以上，2030年达到400Wh/kg以上，2035年达到500Wh/kg以上。通常来讲，传统液态锂离子电池的能量密度上限被公认为350Wh/kg，其实际比能量很难达到400Wh/kg，距离规划目标仍有较大的差距。

液态电池应用成熟，但在安全性方面仍有不足。常规液态锂离子电池已经在消费电子、储能、新能源汽车等领域获得规模化应用。新能源汽车方面，根据SNEResearch发布的数据，全球动力电池装机量从2020年的146.8GWh增长至2023年的705.5GWh，年均复合增速达到68.8%；根据中国汽车动力电池产业联盟发布的数据，中国的动力电池装机量2020年的63.6GWh增长到2023年的387.7GWh，复合增长率达到82.7%。储能方面，根据中关村储能联盟发布的数据，2023年中国新增投运新型储能装机规模为21.5GW/46.6GWh，其中锂电池占比达到97%，进一步提升。然而，液态锂离子电池依然存在安全方面的问题，根据应急管理部门的统计数据显示，2023Q1新能源自燃率上涨了32%，平均每天就有8辆新能源车发生火灾（含自燃）。按照燃油车的保有量为3.95亿辆，而新能源汽车为891.5万辆计算，燃油车的季度起火率为万分之0.46，而新能源汽车的季度起火率为万分之0.72。

锂电池安全性和电解液、隔膜等稳定性有较大关系。随着电池温度的升高电池内部会发生连锁的放热反应，当电池温度达到80-120℃时，覆盖在电池负极表面的SEI膜发生分解，随后负极活性物质失去保护。温度继续上升会引发多孔隔膜闭孔，常见的隔膜材料有聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)两类。根据钜大锂电和陈泽宇等人在《电动汽车电池安全事故分析与研究现状》中的研究，PE隔膜闭孔温度在130℃左右，破膜温度在150℃左右；PP隔膜的闭孔温度在145℃左右，破膜温度在170℃左右，隔膜闭孔会阻断外部短路的电流回路，起到一定的自保护作用，如果温度继续上升，隔膜会在190℃左右解体，引发内部短路，释放大量的电能使温度迅速升高，进而引发正极分解与电解质分解反应，正极分解会释放大量的热量，被认为是触发热失控的重要原因之一。引发锂离子电池热失控的主要因素有：电解液的热稳定性。电解液中锂盐和溶剂的热稳定性与电池的安全性密切相关，大部分的有机溶剂在高温条件下是可燃的；隔膜的热稳定性。隔膜的主要功能是对电子绝缘，阻挡正负极的接触，避免电池内部的短路，若隔膜的热稳定性差，在某一温度条件下融化，会直接导致电池的热失控。

2、固态电池在能量密度和安全性方面具备优势，有望打开新的应用领域

固态电池能够提升电池能量密度。固态电池是将传统液态电池中的电解液替换为固态电解质的一种电池技术。与液态电池相比，固态电池的正极材料和负极材料类似，区别在于固态电解质的使用。固态电池提升电池能量密度主要有以下几种方法：固态电池能够采用容量更高的锂金属作为负极。由于固态电解质具有较强的机械性能，能够抑制锂枝晶生长，实现锂金属的应用，提升电池的能量密