尿素生产技术及三废处理.pptVIP

氨与二氧化碳合成尿素一般经过原料净化、尿素合成、尿液与未反应物的分离以及尿素溶液的加工等四个过程。01一般来说，上述四个过程中，第一过程和第二过程除工艺条件稍有差别外，在设备构造和操作上都差不多，第三过程和第四过程则差异较大。因此，合成尿素的工艺流程分类时，通常按第三过程来分。02本节主要介绍尿素生产技术的工艺流程、主要设备和操作条件。03(1)不循环法氨和二氧化碳在尿素合成塔内进行反应后，未反应的氨和二氧化碳不返回合成塔，而送去加工成其他产品(如硫酸铵、硝酸铵)。1-二氧化碳压缩机；2-尿素合成塔；3-加热分解器半循环法(部分循环法)将合成后未反应的氨和二氧化碳，从尿液中分离后，其中一部分氨冷凝成液氨返回合成塔，另一部分不返回合成塔而送去加工成其他产品。1-二氧化碳压缩机；2-液氨泵；3-尿素合成塔；4-高压分离器；5-低压加热分解器；6-氨冷凝器12”高效半循环将未转化的氨和二氧化碳分离后，除了回收一部分冷凝液氨外，还将一部分未反应的氨和二氧化碳用水吸收，也返回合成塔。可见，高效半循环法流程比半循环法流程有所进步，即有较多的氨和二氧化碳循环使用。但仍有一部分未反应物不返回合成塔。1-二氧化碳压缩机；2-液氨泵；3-尿素合成塔；4-预分离器；5-高压加热分离器；6-低压加热分解器；7-高压吸收器；8-氨冷凝器(3)全循环法将未反应的氨和二氧化碳全部返回合成塔循环使用。全循环法热气全循环法矿物油全循环法尾气分离全循环法水溶液全循环法将未反应的氨与二氧化碳混合物，在高温下送入一个特制的压缩机中加压，再循环进入合成塔中合成尿素。缺点：此法投资较高，动力消耗大，腐蚀较严重。①热气全循环法矿物油全循环法的特点是使未反应的氨和二氧化碳在油中反应，生成油-固体氨基甲酸铵悬浮液，再返回合成塔。缺点：油占去了合成塔的一部分容积，使塔的单位生产能力降低；而且尿素易被油沾污。此外，同水溶液全循环法相比，此法投资与动力消耗都较高。②矿物油全循环法传统水溶液全循环法生产尿素的工艺流程1-液氨过滤器；2-液氨缓冲槽；3-液氨高压泵；4-液氨预热器；5-二氧化碳压缩机；6-尿素合成塔；7-预分离器；8-中压分解加热器；9-中压分解分离器；10-低压分解塔；11-低压分解加热器；12-闪蒸槽；13-一段蒸发加热器；14-一段蒸发分离器；15-二段蒸发加热器；16-二段蒸发分离器；17-熔融尿素泵；18-造粒喷头；19-中压吸收塔；20-氨冷凝器（B）；21-氨冷凝器（A）；22-惰性气体洗涤器；23-高压甲铵泵；24-低压循环第一冷凝器；25-低压循环第二冷凝器；26-低压甲铵泵；27-氨水泵；28-解吸塔；29-解吸塔热交换器；30-解吸塔给料泵；31-碳铵液槽；32-尾气吸收塔；33-碳铵液冷凝器；34-碳铵液循环泵；35-升压器；36-一段蒸发表面冷凝器；37-一段蒸发喷射器；38-二段蒸发表面冷凝器；39-二段蒸发喷射器（A）；40-中间冷凝器；41-二段蒸发喷射器（B）；42-二段蒸发冷凝液液封槽；43-蒸发冷凝液泵；44-中间冷凝液封槽；45-尿液缓冲槽；46-尿素溶液泵ＣＯ２气提-循环-回收系统工艺流程图**未转化的氨和二氧化碳以水溶液形式进行循环，故循环动力消耗较小；高浓度甲铵液在90-95℃时循环进入合成塔复习尿素溶液蒸发的必要性？尿素溶液蒸发的基本原理？选择蒸发工艺条件时的注意事项？两段蒸发工艺条件？蒸发过程的主要设备？尿素的两种类型，各自的优点？造粒塔造粒的原理？造粒机造粒的原理？提高颗粒机械强度的方法有哪些？2.6尿素生产过程的三废处理*废液的处理废气的处理尾气的防爆01020304火灾爆炸：从生产原料到最终产品的大多数物质都具有易燃易爆的特性。主要毒物:氨、一氧化碳、硫化氢、甲醇等；火灾爆炸危险来源于：原料氨；原料二氧化碳中的氢、一氧化碳、甲烷等杂质。为了防腐目的，加入空气。此外放空尾气中含有氢、氨、氧等，在某种条件下也会形成爆炸性气体混合物。窒息性毒物:氮、二氧化碳。05噪声：主要来源于压缩机和各种流体泵发出的机械噪声以及流体压力突变或流体流动而产生的流体动力噪声。尿素的生产危险、毒性一、废液的处理*废液：主要为蒸发过程得到的冷凝液，通称为工艺冷凝液副产物水+回收工段中的补充水+蒸汽喷射器用驱动蒸汽冷凝水+冲洗水，即每吨尿素产品的总排水量可达0.5吨。废液成分：NH3：3%-6%；CO2：1%-3%；尿素：0.5%-2%解吸-水解法或气提-水解法的原则流程将冷凝液中的NH3和CO2用气提方法除去，然后进入水解器，使尿素水解成为NH3和CO2。水解后的液体再次用水蒸气气