手工焊接作业规范.docVIP

文件编号

XL-QC-C1-18

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文件名称：电烙铁手工焊接作业规范

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1.0

编制单位：制造中心（PIE）

编制日期

2012年08月25日

1.目的

使作业员焊接规范化，保障产品焊接品质，降低不良品的发生及延长电烙铁使用寿命。

2.适用范围

本规范适用于LED制造中心手工焊锡作业。

3.工作职责

工艺技术部：负责对生产人员/品质人员进行手工焊接工艺和判定标准的培训，并负责制定各产品焊接温度范围。

品质中心：IPQC稽查生产部各产线对焊接过程中焊接条件的规范进行确认，定期对烙铁温度进行校准。

生产部：按照本规范对生产区域手工焊接作业进行有效的管制。

4.工作程序

4.1名词解释

空焊：焊点未沾到焊锡。

冷焊：未与焊点融合或完全融合。

短路：焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。

虚焊：焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。

断路：两被焊件之间无锡连接。

锡尖：焊锡面不光滑，有锥形出现。

4.2手工焊锡定义

手工焊接是指使用电烙铁和焊锡丝在加热条件下使两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

4.3电烙铁头的分解图

4.4参考温度

4.4.1恒温烙铁温度一般控制在380-440℃之间，焊接时间控制在5秒以内。

部分元件的特殊焊接要求：

4.4.2固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。

4.7.3对焊盘直径4mm以下焊接时间应控制在3秒以内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。

4.7.4将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。

4.7.5焊接导线时须先在导线的剥线端镀锡，镀锡层应均匀光亮。

4.8烙铁使用注意事项：

4.8.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。

4.8.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除，经常保持触面清洁。清洁海绵加水应适量，以用手握紧海绵不能挤出水为宜；

4.8.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED等），烙铁温度一般依以下标准执行：无铅焊接温度控制在380℃—420℃。

4.8.4对于散热较快的及加锡较多的焊点（如铝基板等），烙铁温度一般依以下标准执行：无铅焊接温度应控制在400℃—440℃。

4.8.5不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压。

4.8.6新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30分钟以上，必须切断烙铁电源。

4.8.7工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；

4.8.8密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头，焊点比较疏散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用一字批咀型或刀型的烙铁头；

4.9安全防护

4.9.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。

4.9.2电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。绝缘电阻应大于10MΩ,电源线绝缘层不得有破损。

4.9.3使用万用表接地档，表笔分别接触烙铁头和电源插头接地端，接地电阻稳定线上值应应小于3Ω，否则为接地不良。

4.9.4静电敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，且保证有效接地，在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。

5.1操作人员资格要求

5.1.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S知识。

5.1.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格。

5.1.3严格按本标准相关规定进行工作。

5.1.4点检频率

恒温烙铁温度点检的频率为：1次/天，由生产线员工测量并记录。

5.1.5校准频率

烙铁温度量测的频率为：1次/半年，由品质中心校准并记录。