热处理车间安全操作规程与热室压铸机的安全操作规程.pdfVIP

热处理车间安全操作规程与热室压铸机的安全

操作规程

热处理车间安全操作规程

1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并解

有关救护知会使用消防器材。

2、工作前特别淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、

防护鞋等要

的防护用品，严禁穿凉鞋上班。

3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配

电系统的原理、

结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。

4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同

意不得随意调整或者使用。

5、热处理区域设置警示标识，危w（ei）险区如（电炉的电源导

线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便挨近，

以免发生事故。

6、新炉或者炉子检修后或者长期停用再次使用的电炉，要按工

艺规程进行烘炉。

7、运行前的准备工作

7.1检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后

取出。检查配

电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、

短路或者裸线等情况。

7.2检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现

象，清除引出

棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各

处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接

的地方。

7.3检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路

或者接触不良。

7.4检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、

电阻丝搁砖、

炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。

7.5检查炉盖密封、保温是否良好。

7.6检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现

象，能否满足

安全生产使用要求。

7.7检查行车有无故障或者不安全隐患。

7.8检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，

减少热处理事

故的发生。

8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人挥，

不许超过吊车

额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得

站人。

9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具

应时常检查，定期更换，工件分量不许超过吊具规定负荷，

10、严禁将潮湿或者可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，

首先清除才干装炉。

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11、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、

出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或

者炉壁、热电偶；免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，

行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。

12、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉

后再将热电偶出棒紧固在规定的—位置；出炉时亦然。

13、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。

14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，

避免集中堆放工件、工具包（括必要时使用的捆绑铁丝）距离电热元

件和炉壁不得少于200mm

15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，

随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和

校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警

时会产生相应声、光报警，可通过面板上示灯大致判断事故的原因，

操作者若无法处理，应即将断电，及时汇报。

16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需

用激光测温仪与炉温仪表相互校对，若发现仪表不许或者有故障，