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1)脱模剂、胶衣和纤维布2)倒树脂并赶匀。3)重复纤维布和树脂过程。4)固化手糊成型工艺示意图第87页,共129页,星期日,2025年,2月5日手糊成型示意图第88页,共129页,星期日,2025年,2月5日第89页,共129页,星期日,2025年,2月5日特点优点:①不受产品尺寸和形状限制,适宜尺寸大,批量小,形状复杂产品的生产。②设备简单,投资少,设备折旧费低。③工艺简单。④容易满足产品设计要求。⑤制品树脂含量较高,耐腐蚀性好。缺点:①生产效率低,劳动强度大,卫生条件差。②产品质量不易控制,性能稳定性不高。③产品力学性能较低。第90页,共129页,星期日,2025年,2月5日二、原材料选择1.增强材料①无捻粗纱布(方格布):0.1~0.8mm变形性好,易被树脂浸透,易排除气泡,增厚效率高。②加捻布(平纹布、斜纹布、缎纹布、单向布)0.05~0.6mm表面平整、气密性好;价格贵、不易浸透树脂、增厚效果差③玻璃布带;④短切纤维;⑤表面毡;⑥短切毡树脂浸透性好,气泡容易排除,变形性好,施工方便,制品含胶量高60~80%,防渗效果好。第91页,共129页,星期日,2025年,2月5日2.树脂1)要求①粘度适宜,0.2~0.8Pa.S,对玻纤有良好浸润性;②在室温下凝胶、固化,并且无低分子物产生;③无毒或低毒;④价格便宜,来源广泛。2)常用树脂:不饱和聚酯、环氧树脂3)辅助材料①稀释剂②填料(降低成本,提高性能)③触变剂(适用垂直面施工,活性SiO2)④颜料(一般选用无机颜料,有机颜料影响固化)第92页,共129页,星期日,2025年,2月5日1.原材料准备三、手糊工艺过程1)胶液配制胶液工艺性:胶液粘度、凝胶时间手糊工艺进行前,必须进行胶液凝胶时间试验。要使凝胶时间大于或等于所配胶液施工时间,否则手糊不能顺利进行。不饱和树脂配方(质量份)树脂:100份;过氧化甲乙酮:2份(引发剂);萘酸钴苯乙烯溶液:1~4份(促进剂,加入量与环境温度有关)第93页,共129页,星期日,2025年,2月5日2)增强材料准备玻纤布裁剪:圆环形制品玻布沿径向45°剪裁第94页,共129页,星期日,2025年,2月5日2)增强材料准备玻纤布裁剪:圆锥形制品玻布裁成扇形第95页,共129页,星期日,2025年,2月5日玻纤布裁剪圆环形制品圆锥形制品玻布沿径向45°剪裁玻布裁成扇形布的拼接对接(表面质量要求高的产品)搭接3)胶衣糊准备可选用专用胶衣糊制作表面层,提高表面层质量(外观、性能)第96页,共129页,星期日,2025年,2月5日2.糊制1)表面层(胶衣层、富树脂层)厚度:0.25~0.5mm,或300~500g/m2涂刷(二遍,互相垂直):喷涂表面毡(材料)第97页,共129页,星期日,2025年,2月5日2)增强层材料:玻璃布或短切毡拼接对接(注意对接缝错开)搭接二次固化拼接(d≥7mm,固化发热量太大,制品易变形或分层)特殊处理弯角或凹凸处:玻布剪开,压平直角:先填触变树脂,然后糊制凸字:先用树脂浇注,然后糊制第98页,共129页,星期日,2025年,2月5日3.固化(凝胶-----定型-----熟化)固化方式常温固化:温度>15℃(25~30℃);湿度≤80%(15~30℃,8~24h)加热固化:烘箱、固化炉、模具加热、红外线加热(60~80℃,1~2h)固化度丙酮萃取法硬度法(巴氏硬度)>15第99页,共129页,星期日,2025年,2月5日4.脱模:气脱、顶脱、水脱5.后处理修整:除去毛边、飞刺、修补表面及内部缺陷,钻孔装配:机械连接、胶接表面涂饰第100页,共129页,星期日,2025年,2月5日1.胶衣起皱、龟裂、变色四、手糊制品缺陷及原因原因:起皱①胶衣层太薄;②固化剂不足;③气温太低;④胶衣层厚度不均;⑤胶衣层固化不足龟裂①胶衣层太厚;②固化时热量过大;③固化剂用量过多;变色①固化剂用量过多;②胶衣流挂;③颜色分离;④胶衣层厚度不均第101页,共129页,星期日,2025年,2月5日2.制品收缩原因:①拐角处圆弧半径过小;②脱模剂用量太多;③制品局部厚度过大;④胶衣层厚度不均,后固化加热不均第102页,共129页,星期日,2025年,2月5日3.制品翘曲和变形原因:①固化剂用量过大②制品太薄;③制品厚度不均匀或不对称;④树脂集聚;⑤脱模太早,树脂固化度不够;⑥后处理过早或温度不均第103页,共129页,
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