聚合物基复合材料.ppt

1)脱模剂、胶衣和纤维布2)倒树脂并赶匀。3)重复纤维布和树脂过程。4)固化手糊成型工艺示意图第87页，共129页，星期日，2025年，2月5日手糊成型示意图第88页，共129页，星期日，2025年，2月5日第89页，共129页，星期日，2025年，2月5日特点优点：①不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大，批量小，形状复杂产品的生产。②设备简单，投资少，设备折旧费低。③工艺简单。④容易满足产品设计要求。⑤制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。缺点：①生产效率低，劳动强度大，卫生条件差。②产品质量不易控制，性能稳定性不高。③产品力学性能较低。第90页，共129页，星期日，2025年，2月5日二、原材料选择1.增强材料①无捻粗纱布（方格布）：0.1~0.8mm变形性好，易被树脂浸透，易排除气泡，增厚效率高。②加捻布（平纹布、斜纹布、缎纹布、单向布）0.05~0.6mm表面平整、气密性好；价格贵、不易浸透树脂、增厚效果差③玻璃布带；④短切纤维；⑤表面毡；⑥短切毡树脂浸透性好，气泡容易排除，变形性好，施工方便，制品含胶量高60~80%，防渗效果好。第91页，共129页，星期日，2025年，2月5日2.树脂1）要求①粘度适宜，0.2~0.8Pa.S，对玻纤有良好浸润性；②在室温下凝胶、固化，并且无低分子物产生；③无毒或低毒；④价格便宜，来源广泛。2）常用树脂：不饱和聚酯、环氧树脂3）辅助材料①稀释剂②填料（降低成本，提高性能）③触变剂（适用垂直面施工，活性SiO2）④颜料（一般选用无机颜料，有机颜料影响固化）第92页，共129页，星期日，2025年，2月5日1.原材料准备三、手糊工艺过程1）胶液配制胶液工艺性：胶液粘度、凝胶时间手糊工艺进行前，必须进行胶液凝胶时间试验。要使凝胶时间大于或等于所配胶液施工时间，否则手糊不能顺利进行。不饱和树脂配方（质量份）树脂：100份；过氧化甲乙酮：2份（引发剂）；萘酸钴苯乙烯溶液：1~4份（促进剂，加入量与环境温度有关）第93页，共129页，星期日，2025年，2月5日2）增强材料准备玻纤布裁剪：圆环形制品玻布沿径向45°剪裁第94页，共129页，星期日，2025年，2月5日2）增强材料准备玻纤布裁剪：圆锥形制品玻布裁成扇形第95页，共129页，星期日，2025年，2月5日玻纤布裁剪圆环形制品圆锥形制品玻布沿径向45°剪裁玻布裁成扇形布的拼接对接（表面质量要求高的产品）搭接3）胶衣糊准备可选用专用胶衣糊制作表面层，提高表面层质量（外观、性能）第96页，共129页，星期日，2025年，2月5日2.糊制1）表面层（胶衣层、富树脂层）厚度：0.25~0.5mm，或300~500g/m2涂刷（二遍，互相垂直）：喷涂表面毡（材料）第97页，共129页，星期日，2025年，2月5日2）增强层材料：玻璃布或短切毡拼接对接（注意对接缝错开）搭接二次固化拼接（d≥7mm,固化发热量太大，制品易变形或分层）特殊处理弯角或凹凸处：玻布剪开，压平直角：先填触变树脂，然后糊制凸字：先用树脂浇注，然后糊制第98页，共129页，星期日，2025年，2月5日3.固化（凝胶-----定型-----熟化）固化方式常温固化：温度＞15℃（25~30℃）；湿度≤80%（15~30℃，8~24h）加热固化：烘箱、固化炉、模具加热、红外线加热（60~80℃，1~2h）固化度丙酮萃取法硬度法（巴氏硬度）＞15第99页，共129页，星期日，2025年，2月5日4.脱模：气脱、顶脱、水脱5.后处理修整：除去毛边、飞刺、修补表面及内部缺陷，钻孔装配：机械连接、胶接表面涂饰第100页，共129页，星期日，2025年，2月5日1.胶衣起皱、龟裂、变色四、手糊制品缺陷及原因原因：起皱①胶衣层太薄；②固化剂不足；③气温太低；④胶衣层厚度不均；⑤胶衣层固化不足龟裂①胶衣层太厚；②固化时热量过大；③固化剂用量过多；变色①固化剂用量过多；②胶衣流挂；③颜色分离；④胶衣层厚度不均第101页，共129页，星期日，2025年，2月5日2.制品收缩原因：①拐角处圆弧半径过小；②脱模剂用量太多；③制品局部厚度过大；④胶衣层厚度不均，后固化加热不均第102页，共129页，星期日，2025年，2月5日3.制品翘曲和变形原因：①固化剂用量过大②制品太薄；③制品厚度不均匀或不对称；④树脂集聚；⑤脱模太早，树脂固化度不够；⑥后处理过早或温度不均第103页，共129页，