生产运作管理MRP-ERP.pptVIP

《生产与运作管理》

《ProductionandOperationsManagement》;1．教学内容与要求

通过本章学习，使学生理解MRP原理，MRP系统的逻辑处理过程，MRPII在企业运作中的地位。

2．教学重点和难点

重点：MRP原理和MRPII运作流程

难点：MRP的逻辑处理过程;第5章

物料需求方案/制造资源方案〔MRP/MRP〕;物料需求方案〔MRP〕:

MaterialRequirementsPlanning

制造资源方案〔MRPⅡ〕：

ManufacturingResourcePlanning

企业资源方案〔ERP〕：

EnterpriseResourcePlanning;第一节MRP原理;一、MRP的产生与开展;1、订货点法的缺陷;

;2〕高库存与低效劳水平;3〕形成“块状”需求

在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。

在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。

“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。;块状需求示意图;

;2、MRP的产生;由于产品结构复杂，一个大型产品零部件成千上万，手工编制需求方案，需要很长的时间。例如，第一个手工编制的物料需求方案诞生于GE，花了4个月。所以，只有缩短方案编制时间，才能及时调整方案，更好地适应市场的变化。;2〕MRP的起源

最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。;3、MRP的几个开展阶段

1〕开环MRP阶段;六十年代初开展起来的开环MRP，根据产品的市场需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产方案变成零部件投入出产方案和外购件、原材料的需求方案，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。

初期的MRP开环的，没有信息反响，没有能力平衡，因而无法控制，仅是一种物料需求计算器。;能力闭环;

闭环MRP是一种方案与控制系统。它在初期MRP的根底上补充了以下功能：

编制能力需求方案；

建立了信息反响机制，使方案部门能及时从供给商、车间作业现场、库房管理员、方案员那里了解方案的实际执行情况；

方案调整功能。;主生产计划

关键能力计划;3〕MRPII阶段

MRPII在80年代初开始开展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。

它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营方案联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的方案控制工具。它是企业级的集成系统，集成整个生产经营活动：销售、技术、生产、生产作业方案与控制、库存、采购供给、财务会计、工程管理等。;4〕ERP阶段

进入90年代，MRPII得到了蓬勃开展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的开展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源方案〔ERP〕开展。;SAPR/3;工业类型

;MRP系统适用于：;例:某产品加工装配式生产，其工艺顺序〔即物料转化过程〕：;产品制造过程的实质是：从成品到原材料的一系列订货过程，对原材料、毛坯、零件、部件等物料的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。

MRP强调以物料为中心组织生产。两个原因：

一是需求决定生产；

二是物料的运动状态反映了企业内部人流、资金流、信息流的运作状态，为资源的投放、控制和评价提供了依据。;MRP的根本思想：

围绕物料的转化组织企业制造资源，实现按客户需求准时生产。

提前完工？推迟完工？;第二节MRP系统;一、MRP的根本处理逻辑;MRP其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;其主要功能及运算依据为：;MRP;MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。;MPS的方案对象;

;提示：;生产计划;2、产品结构树〔BOM〕;A;物料清单〔BOM〕

在产品结构文件中，各个物料项处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的物料项；第二层为组成第一层物料项的物料项……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示〔如图〕。;A;物料清单〔BOM〕

实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零