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大跨度连续梁施工安全风险技术对策

连续梁施工时必须进行有效的施工控制以保证成桥后的梁体线型及受力状态与设计尽量吻合，施工控制以主梁挠度及内力为控制对象。控制原则为：

1.合拢段相对高差在15mm内，轴线误差在l0mm内；

2.桥面线型调整引起桥面铺装层厚度增减平均值符合设计要求；

3.桥梁预拱度满足二期恒载，1/2活载左右和设计混凝土徐变年限内的徐变变形要求，该值通过计算确定。

4.施工控制测点布置：在梁段端部左右腹板中间、箱梁横向中部几翼缘板位置分别埋设短钢筋(φ16)，顶部打磨光滑，标高比本梁段测点处的施工立模标高高出5mm～8mm)作为固定观测点。

根据以前施工中积累的数据分析，温度影响主要是日照影响立模放样和日常测量，因此放样与日常测量宜安排在早晨8点以前，否则必须进行修正，并且每天将已浇完的梁段控制点进行复测后进行数据汇总，观察变化，分析原因，并及时调整立模标高。

5.线形控制中的注意事项

1)对每套挂篮都要进行预压试验来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，为确定立模高程提供基本依据。

2)严格控制混凝土容重，尽量使梁段混凝土各龄期的强度和弹性模量术指标与计算采用值解接近，减少实际值与计算采用值之间的误差。

3)严格控制预应力筋张拉力的准确度和张拉时混凝土的龄期要求(龄期达到5天以上且强度达到设计强度的90％以上)。

4)从合拢段前4个梁段起，对全桥各梁段的标高和线型进行连侧，并在这4个梁段内逐步调整，以控制合拢精度。

5)保证挂篮预留孔位置准确。当预留孔位置偏差较大时，挂篮不好调甚至调整不到中线位置，因此必须提高各预留孔的准确度。同时为了防止捣混凝土时移位，预留孔要用钢筋网固定。

6)一般情况下，施工时对挂篮本身的弹性变形都能比较重视地考虑。但大都对挂篮与滑道之间、滑道与钢(木)枕之间、钢(木)与梁顶之间的非弹性变形重视不够甚至忽视了。根据经验，这部分原因造成的挂篮前端沉降高达5—8mm。所以，施工时必须对此予以重并加观测，积累经验，准确控制，消除影响。

7)在T构悬臂灌注施工期间，梁顶面所放材料、机具设备的数量和位置应尽量少。在悬灌即将结束时，梁体悬臂最大，施工时必须严格控制施工荷载的对称，并对墩的变形加强观测。

8)线型控制观测点要有明显标记，并在施工中妥善保护，避免撞后弯折变形。用中20直径的钢筋棒作观测点，钢筋露出混凝土面以5mm为宜，并将钢筋顶磨圆。

6.合拢段施工及体系转换技术措施及注意事项

各合拢段混凝土灌注，应选择非温度急剧变化日夜间最低时进行。

在合拢段施工及体系转换过程中要及时、准确地进行高程测量，高程测量用高精度水准仪进行。底模安装完成后，测底模四角高程;合拢段砼灌注前，测合拢段两侧梁段的观测点高程(最少4点);合拢段砼灌注前，测量合拢段两侧所有梁段观测点高程;每10天测量所有观测点的高程;在后期束张拉过程中不定期测量所有观测点高程;张拉完成后即可开始压浆，一次全部压完。在悬灌施工过程中，影响梁各段挠度值的因素很多，主要有托架和支架的下挠，挂篮的下挠，预应力施工，混凝土的施工及温度的变化等因素。

对其采取的控制方法是对托架(或支架)进行等效预加载来消除其非弹性变形，测出其弹性变形，在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。对于弹性变形较大的托架或支架则还要对其进行等效加载，混凝土施工时边灌混凝土边卸载，使梁段标高在混凝土施工过程中始终与设计相同。

对挂篮进行等效预加载消除其非弹性变形，测定其弹性变形。

严格控制混凝土质量及张拉质量。对预应力施工进行系统的质量管理，在施工中，加强对预应力筋的加工质量的控制，及时定期校正张拉机具，严格张拉的操作程序。利用图表及其对比分析控制张拉质量。认真按照设计及《施工规范》的要求选定混凝土的原材料，在混凝土施工过程中准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，进而使混凝土的龄期强度、弹性模量符合设计要求，以保证实测各梁段挠度与理论值相符，以达到线型控制的目的。

精确测量，科学分析。利用微机和线型控制软件对影响梁段挠度的有关因素进行计算作为线型控制的理论依据。用高精度水准仪(型号为N1005A)进行连续梁的水准测量，将测量值反馈到微机内进行分析，按其分析结果随时调整梁段的预留挠度值，使连续梁的线型控制实现“动态”控制。