《年产1635吨甲醇—水精馏塔设备工艺设计》9200字.docx

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年产1635吨甲醇—水精馏塔设备工艺设计

目录

摘要 Ⅰ

TOC\o1-1\h\z\u\t标题3,2,标题4,3引言 1

1.工艺流程设计任务书 2

1.1项目设计题目 2

1.2项目任务及工艺操作参数 2

1.3工艺设计内容及操作要求 2

2.精馏操作设计 3

2.1确定精馏生产流程 3

2.2生产中的三废处理 3

3.精馏塔的工艺参数计算 3

3.1精馏塔整塔的原料计算 3

3.1.1甲醇所占原料液的摩尔分率： 3

3.1.2各部分的平均摩尔质量 3

3.1.3整塔所需总原料衡算 4

4.1塔体塔板数的确定 4

4.1.1精馏工艺操作温度 4

4.1.2计算各部分的相对挥发度 5

4.1.3物料的平均物系粘度 5

4.1.4塔体塔板结构参数的计算 6

4.2塔体的工艺结构参数条件 8

4.2.1塔体各个部分压强 8

4.2.2塔体工艺操作温度 8

4.2.3塔体部分操作条件下流体的平均摩尔质量 8

4.2.4各操作条件下的平均密度 8

4.2.5各组分平均表面张力 10

4.2.6对流组分间平均体积流率计算 11

4.3热量衡算 12

4.3.1冷凝器的热负荷 12

4.3.2再沸器的热负荷 12

4.4塔体的主要结构参数计算 13

4.4.1塔体各项工艺直径 13

4.4.3塔板各项参数计算 15

4.5塔体的流体力学衡算 17

4.5.1设计塔板压降验算 17

4.5.2流体中雾沫夹带量Cv： 18

4.5.3塔体漏液验算 18

4.5.4塔体液泛验算 19

4.6塔体的工艺负荷性能 19

4.6.1流体参数负荷上限线 19

4.6.2液相负荷下限线 19

4.6.3流体雾沫夹带线 19

4.6.4塔体液泛参数 20

4.6.5塔体漏液参 20

4.6.6塔体工艺负荷性能图 21

5.塔辅助设备设计 21

5.1塔底辅助设备再沸器的设计 21

5.1.1操作工艺参数条件 21

5.1.2流体工艺数据 22

5.1.3计算设备传热面积 22

5.2换热器传热系数验算 23

5.3换热器换热阻力损失验算 24

6.设计工艺参数一览表 25

6.1原料数据及流体设计参数表 25

6.2精馏塔塔体各项工艺、结构参数 26

6.3辅助设备设计参数 27

6.4精馏主、辅设备一览表 28

7.设计的总体经济核算 28

7.1设计计划总投资预算 28

7.2精馏工艺的塔体及辅助设备费用预算 28

7.3生产成本预算 29

7.4设计投产经济效益验算 29

8.设计总结 29

参考文献 30

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摘要：精馏塔在化工生产中应用广泛，它根据混合物中各个组分挥发度的不同，在同一温度下由于甲醇的沸点较低，易从汽相中挥发，分离能达到较好的达到分离效果。在大多甲醇相关产品中，甲醇生产最为关键的一步就是甲醇精馏，在通过对本设计经过设备参数、结构参数计算，最终来选取和绘图，进而得到甲醇与水精馏塔主要设备和附属设备的数据和图纸。

关键词：甲醇与水精馏；参数计算；主副设备。

引言

本设计是一厂精馏塔的主要设备设计和辅助设备的设计过程，采用板式塔对甲醇和水的进行分离，本次设计必须在收率和设计纯度范围内，在设计过程内降低工程成本、较高的生产效率、和拥有相对安全的生产环境。

本设计是按照国家标准和规定，对化工设计中的化工设计进行相关政策和指导为了灵活利用资源，既要符合标准，又不造成浪费，本设计导则还应包括对化工的理论知识运用和对化工设计的一些基本要求。设计的大部分参考数据均来源于化工设计指导手册，化工方面的书籍和化工设计期刊。在计算设计数据时，应该尽量做到准确，计算结果误差范围小，所得数据符合参考范围。设计中所用到的公式、理论的论证均来源于化工课本知识。

甲醇多为生化原料，目前可用于生产液体清洁燃料，且在有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车、国防等行业大量广泛应用。在最早的时期，人们用木材和木质素来干馏制得甲醇，故又俗称为木醇。纵观几年来甲醇用量行业占比，甲醇应用在mtbe和化工应用居多，甲醇需求快速增长曾在mtbe方向[1]。甲醇主要应用在甲醛的产品生产和一些下游产品，甲醛又可用于生产胶粘剂，胶黏剂用于对木材进行