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大体积承台开挖安全风险技术对策

桩顶标高比地面标高高0.1m，外轮廓尺寸根据承台结构尺寸而定，每边留有约1米左右的承台施工作业和支撑空间。

1.钢板桩的插打技术要求

插打顺序，从一边的中间开始，向外侧推进，每根钢板桩一次插打到位，最后量测合拢块尺寸，制作异形钢板桩，插打合拢段钢板桩。将钢板桩从堆放处吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。钢板桩插打完成以后，必须将圈梁与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形。钢板桩在平面位置±30mm；垂直度：＜1％。在插桩过程中，要做承台竣工、验收。圈梁按照设计位置安装完成后，将四根圈梁在端头连接处焊接成整体。

2.插打钢板桩预防倾斜的措施

在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口；及时采用倒链滑车组纠正钢板桩的倾斜，并用铁件与已稳定的钢板桩焊连，保障纠偏成果；在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常；当倾斜较大，很难纠正时，可将钢板桩拔起重新插打。钢板桩测量监控：在钢板桩围堰的四角点及每边的跨中设置观测点，以观测钢板桩围堰的水平、竖向变形和位移。

3.钢板桩锁口漏水预防措施

围堰抽水时发现钢板桩由于插打不当、不慎撞击等原因致使锁口发生变形，出现渗漏。当渗水不大时，可从内侧嵌填沥青麻丝、堵漏灵等措施堵漏。对于地表水渗漏，可采取补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。当流量较大时，采用灌浆法堵漏。当渗水量出现异常时，立即向围堰内灌水，使内外水头平衡，经检查处理后再抽水。

4.围堰内基坑开挖及安装内支撑

基坑开挖采用挖掘机挖泥，开挖采用水平分层方式进行，每层厚度控制在1m左右。当开挖深度达到设计标高时，安装围堰内支撑，继续开挖、安装内支撑，直至设计标高。基坑内抽水开挖1m，然后在距离钢板顶0.5m处安装内支撑；继续抽水分层开挖，至基坑设计开挖深度，采用水平分层，每层高度控制在1m左右；基坑开挖完成后整平基底，进行垫层混凝土的浇筑。围堰内抽水时，注意围堰壁的渗水情况，并采取措施进行堵漏。严格按照施工设计顺序进行开挖、支护，严禁超挖。内支撑圈梁按照设计位置安装完后，需将四根圈梁在端头连接处焊成整体。使用挖掘机进行取土时，应避免碰撞内支撑。围堰进行垫层混凝土浇筑前必须排干基坑内的积水，可基坑四角设置积水井抽排，封底砼未达到强度之前不可堵填积水井。严格保证焊缝质量，符合规范要求，以保证钢板桩围堰的受力体系。

5.基坑垫层混凝土施工

封底混凝土厚度应结合地质条件进行调整，通过泵车接出混凝土输送泵管运送至承台底部，整个围堰封底平面一次进行，从承台的一侧浇筑至另一侧，在进行砼浇筑之前必须排干基坑内的积水，可在基坑四角设置积水井抽排，待封底混凝土达到设计强度后进行堵填，并进行后续工序的施工。