塑料配方设计方案.pptx

塑料配方设计;配方设计的重要性;当今，树脂和助剂的种类繁多，若按其功能、品种、等级、牌号等分类可达数万种，因此塑料配方也是千变万化。塑料配方设计通常是指根据试验数据等资料，恰当地确定可满足产品使用性能、加工性能和成本要求的树脂、助剂的种类及其用量等的一项重要工作。;配方设计原则;塑料制品使用性能;以HDPE瓶而言，装油需要耐油性；装碳酸饮料需要具有阻隔性；装光敏性药品时要有遮光性。

以PP注射椅子为例，在北方需要低温抗冲击性强；用于矿井下，需要防静电、阻燃性。

以聚四氟乙烯为例，用作活塞环、轴承、轴瓦、滑块、密封环等机械零件时，需要具有低的摩擦系数和自润滑性；用作绝缘材料时，需要其不受温度、湿度和频率的影响，具有优异的电绝缘性；用作防腐材料时，需要有优异的化学稳定性。;;加工性能;环保要求;成本问题;其它因素;配方设计要点;树脂的选择;耐热改性，首先考虑选择聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚苯并咪唑和聚芳砜；

耐低温改性，首先考虑选择低分子量聚乙烯、聚碳酸酯和热塑性弹性体类（聚酯类热塑性弹性体、聚烯类热塑性弹性体、聚氨酯类弹性体）；

隔热改性，首先考虑选择聚氨酯硬质泡沫塑料、酚醛、脲醛泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料。;一般要求树脂成本低、性能高，同时还要考虑外观美及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能要求的合适树脂。

例如，用注射成型方法生产透明容器时，在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯两种树脂，但如果要求廉价为首要条件，则选用聚苯乙烯；反之，如果强调耐候性能好时，就要选用聚甲基丙烯酸甲酯；如果还要再加上耐冲击性能好，则就要排除上述两种树脂而选择聚碳酸酯，当然成本要提高。;在选择时还应考虑以下内容：

所选择的树脂能否承受住使用环境中最高和最低的温度，在这个温度范围内树脂是否变形、发生龟裂、耐冲击性能如何等。若不符合要求，就要改变现有的树脂品种，另选新的品种，或进行改性处理。

另外，选择的树脂还需要考虑在使用环境中的其他影响因素。如在要求制品尺寸稳定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系???、成型初期及成型后期的收缩率变化、吸湿性等因素。;;;流动性的选择;流动性的选择

配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如阻燃配方中用PA66增韧时，常加入PA6作为过渡料，阻燃配方中用PA6增韧时，常加入HDPE作为过渡料。;同一品种树脂也具有不同的流动性。主要原因为相对分子质量及其分布的不同，所以同一种树脂有许多不同的牌号。由于不同加工方法要求的树脂流动性不同．所以树脂又分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等牌号，具体如下表所示：

;助剂的选择;助剂选择的参考意见为：

(1)增韧添加弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料；

(2)增强添加玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维；

(3)阻燃添加溴类(普通溴系和环保溴系)、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氧化物等各类阻燃剂；

(4)抗静电添加各类抗静电剂；

(5)导电添加碳类(炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管)、金属纤维和粉，金属氧化物；

;(6)磁性添加铁氧体磁粉，稀土磁粉包括钐钴类(SmCo5或Sm2Co17)、钕铁硼类(NdFeB)、钐铁氮类(SmFeN)，铝镍钴类磁粉三大类；

(7)导热添加金属纤维和粉末，金属氧化物、氮化物和碳化物，碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管，半导体材料如硅、硼；

(8)耐热添加玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂；

;(9)透明添加成核剂，对PP而言，α晶型成核剂的山梨醇衍生物系列产品Millad3988效果最好；

(10)耐磨添加PTFE、石墨、二硫化钼、铜粉等；

(11)电绝缘添加煅烧高岭土等；

(12)绝热添加云母、蒙脱土、石英等。;助剂与树脂要匹配

助剂选择时，要有针对性．应选择对树脂改性效果好的品种。例如：

(1)红磷阻燃剂适用于PA、聚对苯二甲酸丁酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)。

(2)氮系阻燃剂适用于含氧类工程塑料，如PA、PBT、PET等。

(3)玻璃纤维对结晶型塑料的耐热改性效果好，对非结晶型塑料效果差。

(4)炭黑在结晶型树脂中效果好。;助剂的形态;;助剂的粒度;填料粒度对填充塑料的力学性能的影响

粒度尺寸越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度提高越大。在用20％(质量分数)硅灰石填充PA6时，粒度对填充PA6的力学性能的影响见下表：

;粒度对无机阻燃剂阻燃性能的影响

无机阻燃剂的粒度越小，阻燃效果越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的用量就越少。在LDPE中加入80份不同粒度的氢氧化