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火电厂电袋除尘器的计算说明案例综述

目录

TOC\o1-2\h\u24657火电厂电袋除尘器的计算说明案例综述 1

13711.1电除尘单元的计算说明 1

180621.1.1电除尘单元除尘效率以及设计风量的确定 1

128461.1.2电场风速的确定 2

248501.1.3电除尘单元的截面积（F’）（初定） 2

165861.1.4电除尘单元有效驱进速度的确定 2

223801.1.5收尘极极板面积（A） 3

167271.1.6电场数的确定（n） 3

196001.1.7极板有效高度（h）计算 3

63111.1.8同极间距（2b）的确定 4

207521.1.9通道数计算 4

245711.1.10电场有效宽度 5

82461.2电除尘单元总体尺寸的确定 5

62071.2.1宽度方向尺寸 5

181471.2.2高度方向尺寸 6

296791.2.3长度方向尺寸 6

26441.3布袋除尘单元的计算说明 7

218141.3.1处理风量的计算 7

220901.3.2过滤风速 7

189621.3.3过滤面积的确定 8

299841.3.4滤袋选型和数量计算 8

241851.4袋式除尘部分箱体的设计计算 9

107021.1.1滤袋的布置 9

73891.1.2脉冲除尘器花板设计 9

171471.1.3上箱体高度的确定 9

60051.5袋式除尘单元总体尺寸设计 10

142031.5.1长度方向尺寸设计 10

269391.5.2宽度方向尺寸设计 10

81811.5.3部分高度方向尺寸设计 11

213831.6设备主要参数 11

我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主，但随着国家环保要求的不断提高和布袋除尘器技术的发展，袋式除尘器也成为火电厂的选择之一。而为获得更高的除尘效果，本次设计采用两者的结合，即电袋除尘器。

1.1电除尘单元的计算说明

1.1.1电除尘单元除尘效率以及设计风量的确定

对于除尘效率这个参数而言，是能够按照电除尘器所对应的进口烟气浓度数据以及出口浓度数据来进行计算的。本设计采用串联式电除尘器和袋式除尘器进行除尘，电除尘器设计负荷一般为80-85%，而袋式除尘器的负荷约为15-20%，本设计电除尘器的设计负荷为80%进行设计，锅炉出口含尘浓度为15g/m3，经过电除尘单元出口含尘浓度为3g/m3，利用理论公式推算出除尘效率为：

==80.0% (1.1)

利用理论公式进行烟气量折算：(1.2)

1.1.2电场风速的确定

对于除尘器而言，其气流速度数据相关于电除尘所对应的除尘效率以及造价大小。风速低，那么相应的除尘效率就会高，在针对相同风量进行处理的时候，除尘器所对应的体积就会大，造价也会增加；如果风速太大的话，那么很有可能会造成二次扬尘的形成，使得除尘效率减小。通常情况下在电场内对于断面风速而言，是取在0.6~1.5m/s这个区间是最为合适的。对于电除尘器而言，具有较高的除尘效率要求的时候，那么对于电场风速而言，最好不要大于1.0m/s。近些年来国内电除尘器的设计趋势是这样的：比集尘面积越来越大，风速越来越低，停留时间越来越长，其中对于电场风速而言，都不高于1.0m/s。这里基于实际情况参考了表格2.1之后，将电场风速数据取为0.8m/s。

1.1.3电除尘单元的截面积（F’）（初定）

通过理论公式，然后再结合计算出来的气流速度数据，就能够将电除尘单元所对应的截面积数据计算出来。这个式子里参数Q用来代表烟气流量数据，单位是m3/s；参数v用来代表烟气流速数据，单位是m/s。

1.1.4电除尘单元有效驱进速度的确定

本文针对一些资料进行了查阅得知，通常在含硫量数据超过0.3%，同极距数据是300mm的时候，所对应的有效驱进速度数据是6.2cm/s；比如金竹山电厂，所对用的燃煤含硫量数据是0.42%，所对应的同极距数据是300mm，相应的有效驱动速度数据是6.3cm/s；比如伊敏发电厂，所对应的氧化钠含量数据是1.3%，所对应的同极距数据是300mm，相应的有效驱动速度数据是3.25cm/s；通过对比分析之后选择的同极距数据是400mm，同时在对经济性进行了考虑之后，对于本文电厂而言，将驱进速度数据取为6.05cm/s。

1.1.5收尘极极板面积（A）

这里对德依希公式进行了改进，使其成为下面这两个式子：

(1.3)

(1.4)

上式里，η——收尘效率，%；

A——收尘极板总面积，