珠光体转变过程.ppt

二、珠光体的形成过程（ⅱ）分枝形成机制过冷奥氏体转变为珠光体时，晶格的重构是由铁原子自扩散和碳原子的扩散完成的。二、珠光体的形成过程粒状珠光体的形成粒状珠光体可通过平衡组织球化退火和马氏体组织回火得到。1球化退火包括：2普通球化退火3等温球化退火4周期球化退火等5二、珠光体的形成过程通过在加热、保温过程中片状或网状Fe3C的断裂、溶解、C的扩散以及随后冷却过程中的碳化物的析出完成的，要点如下：①加热时，奥氏体的成分愈不均匀，愈容易得到球化组织。当奥氏体化温度较低时（略高于Ac1温度），加热后的奥氏体的成分不均匀—a.存在富碳微区（碳化物溶解区）；b.存在大量未溶解的、凹凸不平的、厚薄不均的碳化物，该组织有利于粒状珠光体的形成。0102②过程如下图如示：在保温过程中，这些未溶解的碳化物就会由片状逐渐变为球状。其热力学依据是在其他条件相同的情况下，片状组织单位体积所占有的表面积大于球状的，因而片状的表面能大于球状的，总自由能也是如此，所以片状组织能自发地变成球状的。二、珠光体的形成过程二、珠光体的形成过程二、珠光体的形成过程*1.4珠光体转变1.4珠光体转变珠光体是铁素体和渗碳体两相机械混合物。01按渗碳体的形态，珠光体分为片状珠光体和粒状珠光体两种。021.4珠光体转变1.4珠光体转变研究珠光体转变的意义形成铁素体和渗碳体组成的机械混合物，铁素体为体心立方，硬度低而塑性高；渗碳体为正交晶系，质硬而脆，两者合理的匹配，可得到良好的综合力学性能。作为最终热处理，获得一定形态的珠光体，使结构件具有良好的综合力学性能。1.4珠光体转变发生珠光体转变的热处理可作为机加工的中间热处理，消除因前一道工序造成的加工硬化，改善机加工性能，便于下道工序的切削加工。--预备热处理用得更为广泛的则是作为淬火的预备热处理，为淬火作好组织上的准备对于要求高硬度、高强度的构件，则希望获得马氏体，为避免因工艺不当使组织中出现珠光体，则必须研究珠光体的形成动力学1.4珠光体转变1.4珠光体转变珠光体转变的热力学条件由于珠光体转变的温度较高，Fe和C原子都能扩散较大的距离，珠光体又是在位错等微观缺陷较多的晶界形核，相变需要的自由能较小，所以在较小的过冷度下就可以发生相变。1.4珠光体转变共析钢奥氏体化后缓冷或在略低于A1温度下等温，奥氏体将转变为珠光体，可表示为：AP（α+Fe3C）…扩散型相变0.77%C0.0218%C6.69%C…化学成分变化（通过C原子扩散完成）面心立方体心立方复杂斜方…晶体结构变化（通过铁原子自扩散、C原子扩散完成）珠光体的形成包括：1.碳原子重新分布，由碳含量为0.77%奥氏体转变为高碳的渗碳体和低碳的铁素体；2.点阵重构（晶格重组），由面心立方的奥氏体转变为体心立方的铁素体和复杂斜方的渗碳体。1.4珠光体转变珠光体的组织形态和机械性能01片状珠光体02组织形态03其F、Fe3C呈层状分布04重量比：F:Fe3C=8:105珠光体领域06或称珠光体团071.4珠光体转变珠光体领域TA1－T转变珠光体的片间距S0定义：P192影响S0的因素：原因：a.当形成温度降低，碳的扩散速度减慢，碳原子难以作较长距离的迁移，只能形成片层间距较小的珠光体；一、珠光体的组织形态和机械性能一、珠光体的组织形态和机械性能b.珠光体形成时，铁素体与渗碳体界面能的增加，要由奥氏体与珠光体的自由能之差来提供。过冷度愈大则所能提供的自由能差愈大，即可提供更多的能量以增加F与Fe3C形成时所增加的界面能，因此过冷度越大则形成的界面越多，片间距愈小。一、珠光体的组织形态和机械性能（3）片状珠光体按S0大小分类类型形成温度S0形态珠光体(