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螺旋输送机技术协议书

合同编号：__________

甲方（需方）：

公司名称：[甲方公司名称]

地址：[甲方公司地址]

联系方式：[甲方联系电话]

邮箱：[甲方联系邮箱]

乙方（供方）：

公司名称：[乙方公司名称]

地址：[乙方公司地址]

联系方式：[乙方联系电话]

邮箱：[乙方联系邮箱]

一、引言

本协议旨在明确双方在螺旋输送机的设计、制造、试验、验收、技术服务与培训、交货与运输等方面的权利和义务，以保证螺旋输送机的质量和功能符合双方的要求。

二、技术规格与要求

（一）螺旋输送机的基本参数

1.输送能力：根据甲方生产需求确定，满足[具体生产要求]的输送量。

2.输送物料：主要输送[具体物料名称]，对物料的粒度、湿度等有一定要求。

3.螺旋直径：采用[具体直径数值]，保证物料的顺畅输送。

4.螺旋转速：设计转速为[具体转速数值]，以达到最佳的输送效果。

5.机长：根据甲方现场实际情况确定，总长为[具体长度数值]。

6.电机功率：配备[具体功率数值]的电机，保证输送机的正常运行。

7.电压等级：符合[具体电压等级要求]，保证电气安全。

8.工作环境温度：在[具体温度范围]内正常工作，能适应一定的环境变化。

9.其他特殊要求：如防腐蚀、防爆等，根据甲方实际需求进行特殊设计和处理。

（二）螺旋输送机的结构与材质

1.螺旋体结构：采用螺旋叶片焊接在轴上的结构，叶片材质为[具体材质]，具有良好的耐磨性和输送功能。

2.机壳结构：采用钢板焊接而成，外壳表面进行防腐处理，保证机壳的强度和耐久性。

3.轴承与密封结构：选用优质轴承，密封功能良好，能有效防止物料泄漏和灰尘进入。

4.驱动装置结构：采用电机驱动，通过减速机减速后带动螺旋轴转动，驱动装置结构紧凑，维护方便。

5.材质要求：除特殊要求外，螺旋输送机的各个部件均采用优质钢材制造，保证质量可靠。

（三）螺旋输送机的功能指标

1.输送效率：在额定工况下，输送效率不低于[具体效率数值]，保证物料的高效输送。

2.运行稳定性：运行过程中，振动和噪音较小，保持稳定运行，避免对周围环境和设备造成影响。

3.噪音水平：噪音值不超过[具体噪音数值]，符合环保要求。

4.磨损情况：螺旋体、机壳等易磨损部件采用耐磨材料或进行耐磨处理，延长使用寿命。

5.其他功能指标：如过载能力、密封性等，满足甲方的实际需求。

三、设计与制造

（一）设计依据

1.相关标准与规范：严格按照[具体标准与规范名称]进行设计，保证设计符合行业标准。

2.客户提供的技术资料：充分考虑甲方提供的现场实际情况、输送物料特性等技术资料，进行针对性设计。

3.现场实际情况：实地考察甲方现场，了解现场布局、空间限制等实际情况，优化设计方案。

（二）设计方案

1.总体设计方案：根据输送要求和现场实际情况，制定合理的总体布局方案，包括螺旋输送机的安装位置、进出料方式等。

2.螺旋体设计方案：设计合适的螺旋叶片形状和螺距，以适应不同的物料和输送要求，同时保证螺旋体的强度和稳定性。

3.机壳设计方案：根据螺旋体的尺寸和形状，设计合理的机壳结构，保证物料在机壳内的顺畅输送，同时便于维护和清理。

4.驱动装置设计方案：选择合适的电机和减速机，保证驱动装置的功率和转速满足输送要求，同时考虑驱动装置的可靠性和维护性。

5.其他部件设计方案：对轴承、密封、进料口、出料口等其他部件进行详细设计，保证各部件的配合良好，运行稳定。

（三）制造工艺

1.原材料采购：选用优质的钢材和其他原材料，保证原材料的质量符合要求。

2.加工工艺：采用先进的加工工艺，如数控加工、焊接工艺等，保证零部件的加工精度和质量。

3.焊接工艺：严格按照焊接规范进行焊接，保证焊缝的质量和强度，避免出现焊接缺陷。

4.表面处理工艺：对机壳等部件进行表面处理，如喷漆、镀锌等，提高部件的防腐功能和外观质量。

5.装配工艺：按照设计要求进行装配，保证各部件的配合精度和安装质量，保证螺旋输送机的整体功能。

（四）质量控制

1.原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，包括材质、规格、功能等方面的检验，保证原材料符合要求。

2.加工过程检验：在加工过程中，对零部件的加工质量进行检验，如尺寸精度、形位公差等，及时发觉和纠正加工缺陷。

3.成品检验：对制造完成的螺旋输送机进行全面检验，包括外观质量、功能指标、安全功能等方面的检验，保证产品质量符合要求。

4.质量保证措施：建立完善的质量保证体系，制定质量控制计划和检验标准，加强对生产过程的监控和管理，保证产品质量稳定可靠。

四、试验与验收

（一）试验项目

1.空载试验：在无物料的情况下，启动螺旋输送机，运行一段时间，检查各部件的运行情况，如电机运行是否正常、轴承是否发热、螺旋体是否转动平