数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块四 线切割（3-4）.doc

江苏省江阴中等专业学校

教案

教师姓名

授课班级

授课形式

新授

授课日期

年月日第周

授课时数

4

授课章节名称

项目凸凹模的加工（3-4）

教学目的

1.了解线切割加工的概念与特点、基本原理、应用范围等；

2.掌握上丝和紧丝的操作方法。

教学重点

1.线切割的特点及应用；

2.上丝与紧丝操作。

教学难点

上丝与紧丝的操作

更新、补充、

删节内容

无

使用教具

实物工件

课外作业

课后练习

课后体会

机床少，上手操作不多。

授课主要内容或板书设计

【项目描述】

线切割加工时，高速走丝机床的上导轮(或低速走丝机床的上导向器)与下导轮(或下导向器)的距离由加工工件的厚度决定。上导轮与下导轮的距离越小，电极丝运行时振动的振幅越小，加工粗糙度越低。线架的下臂是固定的，上臂是可调的。高速走丝线切割机床是靠手摇手轮调整Z轴行程，低速走丝线切割机床是按Z向键自动调整Z轴行程。

【项目链接】

一、线切割机床Z轴行程的调整

高速走丝机床在调整Z轴行程前须松开锁紧螺钉，调整后须固紧锁紧螺钉，而低速走丝线切割机床是自动锁紧。Z轴行程即上臂升降的位置由工件上表面决定，高速走丝线切割机床的上臂下表面与工件上表面的距离一般是10～20mm，低速走丝线切割机床Z轴行程的调整按说明书要求确定。例如北京阿奇公司的XENON低速走丝线切割机要求工件上表面与喷嘴端面距离保持在0.05～O.10mm。

二、线切割机床的上丝及穿丝操作

1.上丝操作

上丝的过程是将电极丝从丝盘绕到高速走丝线切割机床贮丝筒上的过程。对不同的机床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的FW系列为例说明上丝的三个要点。

1）上丝以前，要先移开左、右行程开关，再启动丝筒，将其移到行程左端或右端极限位置(目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)；

2）上丝过程中要打开上丝电机起停开关，并旋转上丝电机电压调节按钮以调节上丝电机的反向力矩(目的是保证上丝过程中电极丝上有均匀的张力)；

3）按照机床的操作说明书，按上丝示意图提示将电极丝从丝盘绕到贮丝筒上。

2.穿丝操作

穿丝操作三个要点：

1）拉动电极丝头，按照操作说明书依次绕接各导轮、导电块至贮丝筒。在操作中要注意手的力度，防止电极丝打折。

2）穿丝开始时，首先要保证贮丝筒上的电极丝与辅助导轮、张紧导轮、主导轮在同一个平面上(注：非常重要!)，否则在运丝过程中，贮丝筒上的电极丝会重叠，从而导致断丝。

3）穿丝后人工启动行程开关时，要注意丝筒移动的方向，并要调整左右行程挡杆，使贮丝筒左右往返换向时，贮丝筒左右两端留有3～5mm的电极丝余量。

三、电极丝垂直度的调整

在进行精密零件加工或切割锥度等情况下需要重新校正电极丝对工作台平面的垂直度。电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是利用找正块，另一种是利用校正器。

1.利用找正块进行火花法找正

2.用校正器进行校正

四、工件的装夹

线切割加工属于较精密加工，工作的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真仔细地装夹工件。

1.线切割加工的工件在装夹中需要注意如下几点：

1）工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工过的面定位为好，棱边倒钝，孔口倒角。

2）切人点要导电，热处理件切入处要去除残物及氧化皮。

3）热处理件要充分回火去应力，平磨件要充分退磁。

4）工件装夹的位置应利于工件找正，并应与机床的行程相适应，夹紧螺钉高度要合适，避免干涉到加工过程，上导轮要压得较低。

5）对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。

6）批量生产时，最好采用专用夹具，以利于提高生产率。

7）加工精度要求较高时，工件装夹后，必须通过百分表来校正工件，使工件平行于机床坐标轴，垂直于工作台。

2.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有：

（1）悬臂式支撑

（2）垂直刃口支撑

（3）桥式支撑方式

（4）板式支撑方式

（5）分度夹具装夹

【项目实施】

练习上丝与紧丝

【项目评价】

略

【项目拓展】

如何更快更好地进行上丝与紧丝。

【项目延伸】

1.为防止开口工件加工中产生变形，可以采取什么工艺措施？

2.怎样确定电级丝起始点位置？