离型膜常用知识.pptVIP

离型膜的技术指标有以下几个，一。干硅涂布量(m/g)是指，离型剂涂布在材料上的量，（单位是克每平方米）一般溶剂型常规离型力的硅油涂布量在0.10~0.20克每平方米，轻离型的硅油的涂布量要厚一点在0.4~0.6克每平方米。（比如我们现在的3-5的这个产品。）这个需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。合理的涂布量，能够保证20分钟与24小的变化差，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使涂层覆盖不好，致使剥离偏重或点状，片状不离型，在使用时是具有相当风险的。贴合的时间越长，离型力就越重。有的甚至分离不开。牛津检测仪干硅量与涂布覆盖问题离型力的测试：在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位g.100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。20克以上的剥离力，俗称为重剥离。20克以下的剥离力，俗称为轻剥离.6克以下的剥离力，俗称为超轻剥离.（这里测试的标准是在温度24℃±2℃/湿度在50-70%）离型膜的残余粘着力的测试行业测试残余的方法有很多的不同，各自有各自的测试标准:烘烤后测试数据原始数据X100=残余粘着力31B胶带/7475胶带测试/一个进70度烘烤/有的就常温放置残余测试的不同及所影响的数值：我司离型膜现行的管控标准：保护膜的测试粘性测试：包括下面三项测试180度剥离强度高低温环测（可根具客户要求做测试）持粘性注：剥离强度与初粘性和持粘性相比，剥离强度能提供关于胶粘剂性能以及其被贴物所需粘性的测定，正因为如此，剥离强度的测试方法已成为压敏胶粘带的核心标准，大部分保护膜也只测定剥离强度，仅在需要时才测定持粘力和初粘性。3.厚度测试：是指保护膜的厚度，（及基材厚度十胶粘层的厚度进行测定，我们这里所说的不包括底材厚度。4.粘性测试。通常就是贴304不锈钢板180度剥离测试（但也有客户是25um厚度的贴原膜测试。）5.耐高低温的一个循环测试。这种测试项目是对新胶水或者新配方/前期的测试。例如我们所引进的一款新的胶水，在前期的测试必须有的一个项目。80度的温度/60度的湿6.宽度/长度的检测：一般，保护膜成卷状，宽度可以根具客户要求来进行涂布，实际使用时可能需要分切成不规格宽度使用。当然这项就是分切时按照客户要求去做。会不会切错。东莞乔伟深圳市睿华涂布科技有限公司

产品基本知识培训赵万里生产流程介绍。有机硅油的介绍。涂布方式及工艺的介绍。公司产品及测试的介绍。未来技术方向及领域的介绍。研发方向及理念的介绍。目录生产流程介绍。订单处理流程成图所示：涂布生产流程3有机硅油的介绍Si硅(Si)石英沙2100度的高温白碳黑聚合反应有机硅油甲基硅油的一份额：硅油：是一种聚合链状结构的有机硅氧烷，我们所使用是二甲基硅氧烷类型的硅油。此类加成型是由含乙烯基的聚二甲基硅氧烷作基础聚合物、与含氢硅油作交联剂、在（铂金)系催化剂存在下经加热交联后形成一种表面张力极底的有机化合物材料。二甲基硅氧烷硅油配方的介绍：大家所熟知的，常见有5个组分:主剂，交联剂，附着力添加剂（也叫锚固剂），剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离），铂金催化剂。还有一些组分:抑制剂。还有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。主剂：主剂决定了离型涂层主要性能。比如，离型力、残余粘着力、膜面效果、涂布方式、适应基材，干硅量，解卷性能，反应类型等。通过调整主剂的分子结构，分子量，官能团等来调整这些性能。010302涂布方式及工艺的介绍优点：1.涂布均匀，无网纹痕迹。2.涂层质量稳定,外观清晰透明。4.适用于多种厚度基材产品的涂布。5.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，原宽幅，然而也不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。缺点：1.速度过慢45-60米/inm2.容易产生彩虹纹现像。3.对机器的张力要求过高。4.对原膜的平整度要求过高。走纸方向制作工艺流程保护膜/离型膜的制作工艺：涂布加工：指专门设计的涂布机将胶粘剂