大盘卷表面划伤原因分析及改善.pdf

总第224期山西冶金Total224

2024年第9期ShanxiMetallurgyNo.9,2024

生产实践D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.09.057

大盘卷表面划伤原因分析及改善

杨科大，韩治国，宋，杜红涛，杜伟，严冉冉，谢凯

（中天钢铁集团有限公司，江苏常州213011)

摘要：通过对大盘卷生产过程进行跟踪、分析，判断划伤产生的位置，使用PSM三辊减定径后热眼、高清摄像头、

人工表面检查等手段判定大盘卷划伤原因，然后对PSM三辊减定径机至卷取机之间的工艺件进行滚动化、尺寸、

材质等方面的改进优化后，有效解决了大盘卷表面划伤的问题。

关键词：大盘卷；表面划伤；位置；工艺件

中图分类号：TG333文献标识码：A

0引言冷床→质量检查、检测一→去除头尾→钢带打包一→包

中天钢铁八轧厂五线原来使用的是国产哈飞精装一称重、挂牌→人库。

轧机，主要生产@5.5~8mm冷镦钢、硬线钢，为增加确定划伤位置及原因分析

2石

线材品种、规格，提升市场竞争力，经技改后采用西马2.1确定划伤原因

克PSM三辊减定径机，生产@12~42mm高线与大生产16mm以上大规格冷镦钢高线盘条、盘卷时

盘卷复合线，目前主要生产冷镦钢、轴承钢、合结钢、常出现表面划伤缺陷，尤其生产低碳合金成分较少的

弹簧钢、易切削钢、工具钢等品种，但在生产大盘卷初钢种，大盘卷表面划伤缺陷尤为严重，生产线因成品

始阶段，成品表面出现了纵向单条、多条划伤的缺陷。表面划伤缺陷被迫停车检查处理，产品因不满足客户

选取划伤缺陷位置经酸洗冷镦后开裂，如图1所示，使用要求导致质量异议投诉、索赔。为避免因大盘卷

划伤深度超过0.05mm的冷镦钢盘条、盘卷，在下游表面划伤缺陷造成的损失，通过以下措施快速找到划

客户冷镦过程中发生开裂，对于加工汽车零部件，原伤位置及原因。

材料盘条或大盘卷表面划伤深度超过0.03mm,不能轧制过程中，成品表面检查人员检查PSM三辊

满足客户的使用要求[1-4]。减定径机至卷取机之间红钢表面有无火花、划伤及划

伤位置、角度，初步确定划伤位置及造成划伤的工艺

件；然后通过PSM三辊减定径机后的热眼、高清摄像

头及人工表面检查等手段，检查成品表面划伤情况，

如图2所示，以此初步判断轧线工艺件状态、划伤位

置；通过对工艺件表面打磨、优化尺寸、增加冷却水、

调整导卫开口度、增加导轮等措施，验证划伤位置及

划伤原因。

1-1大盘卷表面划伤1-2划伤经酸洗通过上述措施，确定了大盘卷成品表面划伤缺陷

缺陷形貌冷镦后形貌位置及原因：

图1大盘卷表面划伤缺陷形貌和划伤经酸洗冷镦后形貌1)生产24mm以下规格时,PSM三辊减定径机

通过对大盘卷生产过程中进行跟踪、分析，判断后轮廓仪出口处冒出火花，大盘卷内圈表面出现短小、