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第4期99

工二烯冷凝器失效原因分析及改进思路

刘一凡12，马一鸣12，齐兴12，杨磊杰12，单林杰12，姚炜莹1.2

（1.上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海201518）

（2.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，甘肃兰州730070)

[摘要】针对聚合导致丁二烯冷凝器失效的问题，通过对聚合物的生成原理进行调研，发现系统中氧、过氧化物、水、铁

锈等的存在以及介质流速过低和流动死区的存在是引发聚合问题的原因。结合该工位的工艺特点，重点从热交换器的结构

方向提出了改进思路。

【关键词】丁二烯；聚合物；冷凝器；热交换器

丁二烯聚合导致的冷凝器失效问题长期以来材质为碳钢。2021年开始出现换热能力下降，丁

一直是影响丁二烯装置长周期稳定运行的重要因二烯塔塔顶压力升高，为了降低塔顶压力，装置

素。各石化公司为装置的长周期运行优化做出了被迫降负荷运行。

许多努力[1-41，但鲜有针对丁二烯冷凝器失效问题

的改进方案。本文通过对该冷凝器工位运行中出

现的问题进行分析，分别针对工艺方面和结构方

面提出了改进的思路。

1设备概况

某石化公司17万t/a丁二烯装置的丁二烯冷凝

器位于14m高的平台上，热侧为高纯度1,3-丁二

烯，冷侧为循环水，其作用为将丁二烯塔塔顶采

出的高纯度1,3-丁二烯通过循环水冷却，作为回流

和产品丁二烯。

该工位2009年开工时采用2台U型管式热

交换器，壳程为丁二烯，管程为循环水，壳径

2400mm，换热面积2998m²，管壳程材质为碳钢。图12023年现场照片（左侧为浮头式热交换器，

2013年，因丁二烯聚合物大量聚集导致热交换器右侧为可拆卸板式热交换器）

壳体出现局部鼓包。

2原因分析

2014年更换为2台可拆卸板式热交换器，板片

2.1工艺原因

材质为不锈钢。设备使用期间，又屡次因聚合物

聚集使得靠近活动压紧板的板片出现局部鼓胀而在丁二烯萃取精馏生产装置中，丁二烯聚合

泄漏。现场通过减少板片数量以提高板间流速，物主要有以下4种：丁二烯二聚物、丁二烯胶状聚

减缓了此现象的发生。此外，由于丁二烯对橡胶合物、丁二烯过氧化自聚物、丁二烯端基聚合物

[5]

垫片的溶胀作用，需要每两个月进行一次检修，

更换所有板间垫片。其中，丁二烯过氧化自聚物密度较大，因

2019年，将其中1台可拆卸板式热交换器更换此容易在设备底部死角处沉积，并极易黏附于设

为浮头式热交换器，改为丁二烯走管程，循环水

作者简介：刘一凡（1991一)，男，新疆独山子人，工程师，学

走壳程，壳径2400mm，换热面积2963m²，管壳程士，毕业于中国石油大学（北京）化学工程与工艺专业，现从事板

式热交换器工艺选型工作。

石油和化工设备

100维修改造2024年第27卷

备、管线、阀门等金属表面上；丁二烯端基聚合

物也被称为爆米花状聚合物，这种聚合物对器壁

的附着性较差，生成后会流向系统各处，并沉淀