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预应力混凝土梁预制方案

梁体预制施工工艺：放样→制梁台座→一侧模安装→钢筋绑扎→预应力管道布设→另一侧模安装→安装锚垫板→端头封模→绑扎顶板钢筋→负弯矩预应力管道布设→浇注砼→养生。

（1）制梁台座

制梁台座用钢筋砼修建固定台座，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。

（2）梁体模板

①立模：模板采用钢模板，立模时用龙门吊或汽车吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台位上，顺序不能颠倒。先拼中段模板，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。

②拆模：拆外模时，首先拆出端头模板，然后松对拉螺栓和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。

（3）普通钢筋施工

腹板及横隔板钢筋在模板安装一侧后进行，顶板钢筋在另一侧模板安装完后进行，钢筋施工应严格按照设计和规范进行。

（4）预应力筋施工

①砼强度检验

预应力筋张拉前，应提供构件砼的强度抗压报告。当砼的立方体强度及龄期满足设计要求后，方可施加预应力。预应力采用延伸量与张拉力双控。

②张拉操作程序

根据构件类型、张拉锚固体系，松弛损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：

低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具。

每次张拉均应量测伸长值。

③张拉伸长值校核

预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2

式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值

ΔL2—初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度换算）

预应力钢材张拉后，应测定预应力钢铰线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6㎜，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在±6%以内。

（5）砼浇筑及养生

①砼采用输送车运输，汽车吊起吊入模。T梁采用水平分层浇筑，插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振捣器振捣，振动器应插入下一层顶面5～10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。T梁可先浇筑梁肋部分，后浇筑顶板，浇筑时应两侧同步进行。梁体顶板由平板式和插入式联合捣固，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。

②砼保养生：当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，气温较高时梁顶面覆盖三色布，当气温低于10℃时，为加快砼强度增长速度，可采用蒸汽养护，以加速台座的周转。

（6）孔道压浆

①水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

②管道压浆应在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后尽快进行，压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa之内。

（7）T梁安装采用方法

通过平板运输车或轨道平车将T梁从预制场运送到待架孔位，再用架桥机进行逐孔安装。

①运梁：用平板运输车或轨道平车运梁，从存梁厂运送至架桥机工作面，架桥机起吊安装，梁与平板车间用钢丝绳与拉链滑车捆扎结实以保证运梁过程中的稳定。

②喂梁：梁运抵架桥机附近先停下，对架桥机尾部轨道和轨道的净空范围仔细检查，确信安全后低速前移，在轨道前方设置“铁鞋”，保证小车纵向限位。

③梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的起重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角砼勒坏。

④梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移（通过运行横移轨道上的小车横移），横移到位停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。

⑤支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下才能架梁，支座按十字线的位置准确放置。

⑥主梁安装后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，刚构固结墩的梁底钢板与盖梁预埋钢板焊接，浇注纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼。

⑦焊接或安装现浇连续段接头钢筋，布设负弯矩钢束，浇注现浇连续段砼。

⑧待现浇连续段砼强度达到设计强度的90%，方可张拉负弯矩钢束。

⑨待一联负弯矩钢束张拉槽封槽砼强度达设计强度85%后，采用电热法解除硫磺砂浆临时支座，实