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黑暗中的镜头：压裂后射孔成像如何产生误导，如何更好地理解簇效率和优化限流射孔

SPE-204177-MS

AShotintheDark:HowYourPost-FracturePerforationImagingcanbeMisleadingandHowtoBetterUnderstandClusterEfficiencyandOptimizeLimitedEntryPerforating

作者：BlakeHorton,Ovintiv布莱克霍顿，奥文蒂夫

摘要：随着井下成像技术的发展，很明显，表面射孔测试并不能直接转化为井下条件。本文共分析对成像279例压裂前和595例压裂后孔眼。预处理射孔的大小是高度可变的。由于压裂前预处理的可变性较高，不建议使用未受处理的射孔平均直径来评估压裂后孔眼的聚集效率。理想情况下，射孔应在压裂前后进行单独成像，以进行直接比较。然而，由于处理前后的成像是昂贵的，提出了另一种方法。

本文的发现将挑战目前对实际预处理射孔孔眼的大小、它们的可变性以及它们对簇效率的影响的理解。历史上，簇效率极限值已经是客观的，促进了虚假的证据能够误导了完井工程师延长段的长度和调整射孔设计。一种更严格和计算的确定簇效率的方法被提了出来。利用有线泵送用于处理前测量，线圈管用于处理后测量，井下成像技术用于测量来自四个独立的射孔电荷制造商的射孔，用于处理前和处理后的磨蚀分析。

截止到目前，簇效率极限限制在历史上一直是主观的，并促进了完工工程师延长段长度和调整射孔设计的能力的虚假信心。

此外，在了解阿纳达科盆地的走向/滑移应力状态时，射孔的方向分别为90和270（距井筒顶部的度），与最大岩石应力平行。在90和270处射孔降低了弯曲度和表面处理压力，促进了预处理射孔尺寸对称性，并导致了簇效率的显著提高，相对于之前的设计。

该项目利用压裂前和后处理的孔眼图像，以及对处理前射孔尺寸的全面了解，有效地优化了射孔设计，以评估应力靶向、定向射孔的有效性及其对簇效率、弯曲度和预处理射孔尺寸变化的影响。优化设计使簇效率达到了84%-97%表面处理压力为770psi。该工作流程可由完井工程师应用于任何使用桥塞和射孔设计的非常规盆地。

1介绍

根据（Cramer等人2019）和（Somanchi等人2017）提出的限流法射孔的基本原则，操作者在一段内射孔多达20簇，覆盖多达400英尺的情况并不少见。段长度和簇数持续增加，以优化HHP利用率，减少施工时间，并最终降低油井成本。增加段长度和簇数量的证据近来已经被部分发现，即由井下射孔成像技术的最新进展驱动的（Roberts等，2020年）(Robinon等。al.2020).通常，成像技术是在压裂措施后通过有线或连续油管对射孔进行成像，根据磨蚀导致的射孔的孔眼的扩大来估计砂子进入的位置。这一过程使操作人员能够尝试量化有限进入射孔的能力，即在单一段间隔内在多个射孔簇之间均匀分配水力压裂液。在这些评估过程中，一些运营商声称簇效率高达100%，依据这些认识，并增加了段长度和每个段的簇数量。在作出此类措施之前，必须仔细考虑决定簇或射孔是否有效的因素。确定簇效率通常需要假设或平均的压裂措施前射孔的大小，并与压裂后处理的图像进行比较。由于该数据集中显示的压裂前射孔大小的可变性，以这种方式估计簇效率是具有欺骗性的。提出了一种确定簇效率的替代方法。，1000磅/L的泵送支撑剂（Barree2020），射孔通常在0.004-0.008英寸之间被磨蚀。对于典型的限流法射孔，具有理想的砂粒分布，磨蚀会使每个孔的直径增加20-40%。然而，术语“高效簇”却有了一定的应用被用于仅显示出明显的磨蚀迹象，或被发现略大于平均射孔直径的簇。如果没有更严格或更精确的方法来确定簇效率，设计人员可能会对他们通过增加段长度和簇数量来降低油井成本来改变完井方式的能力有错误的信心。完井设计不当的影响和低于标准的压裂液分布会对井性能产生负面影响，最终减少可采资源。

2磨蚀前孔眼尺寸的变化

基于伯努利定理，通过方程1估计了流经孔板的流体的压降（McClain1963），式中，ΔPp为通过孔的压力变化（psi），Q为流量（bpm），ρ为流体密度（lbm/gal），Cd为排放系数，N为活动射孔（孔）数，D为射孔的平均直径。

重新排列的等式1，假设通过射孔的压降恒定（ΔPp），等式2提供了通过射孔的流量的估计值（Cramer1987）。

在这种情况下，通过射孔的流量由其直径、排放系数和流体密度决定。流体和砂粒分布仅具有相同流量的均匀性。

在这个项目中，电缆带着桥塞以及射孔枪被泵入，这是标准桥塞和射孔操作。射孔后在压裂措施前立即泵入一个电缆带着