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依据:执行系统的性能参数和工况要求。原动机的机械特性和调速性能。对机械传动系统的性能、尺寸、重量和安装布置的要求。工作环境（例如高温、低温、潮湿、粉尘、腐蚀、易燃、防爆等）的要求。制造工艺性和经济性（例如制造和维修费用、使用寿命、传动效率等）的要求。总传动比：i=1400/20=70/1.动类型:直齿轮传动、锥齿轮传动、凸轮传动、槽轮传动、四杆传动。动链的布置方案：盘转动：由直齿轮传动实现变速，再经槽轮传动实现间歇运动，然后由锥齿轮传动实现换向，最后经直齿轮传动达到要求。冲头运动的实现：直齿轮传动。点：传动没有斜齿轮传动平稳。?头运动的实现：直齿轮传动组成：控制装置和被控对象。控制装置：电气控制。控制对象：位移、速度、加速度、压力等参数的数值大小。这次课程设计我们组的每位成员都倾力而为，充分发挥个人的能力，从设计方案的出炉到最后机构的实现都付出了很多，虽然最后的结果可能不太尽如人意，每个人的收获也不一样，但这个过程让我们更深一步地了解了机械，加深了对机械原理这门课的认识，感受到了自身的不足，也清楚地知道从理论到实际是一个质的飞跃，距离一个合格的设计人员，我们都还有很长的路要走！最后对在这个过程中给与我们这个团队无私帮助的同学、学长、老师表示衷心的感谢！谢谢大家！槽轮速度Y方向分析曲线图槽轮速度X方向分析曲线图上冲头推杆加速度Y方向分析曲线图说明：凸轮传动为线接触，且远休处可能速度过快，导致曲线波动较大。上冲头推杆速度Y方向分析曲线图说明：凸轮传动为线接触，且远休处可能速度过快，导致曲线波动较大。下冲头推杆速度Y方向分析曲线图说明：凸轮传动为线接触，且远休处可能速度过快，导致曲线波动较大。下冲头推杆加速度Y方向分析曲线图说明：凸轮传动为线接触，且远休处可能速度过快，导致曲线波动较大。转盘转动速度Z方向分析曲线图转盘转动速度X方向分析曲线图槽轮机构运动仿真添加标题下推杆机构运动仿真添加标题上冲头机构运动仿真添加标题转盘旋转运动仿真添加标题冲头与下推杆运动仿真添加标题自动旋转式压片成形机TitleSlideOnly,ViewinShowMode-------设计成员：徐继、李稳博、熊作为、于喆、邓利民内容简介设计方案主要机构设计详细介绍机构运动简图三维仿真参数分析图效果模拟心得体会名称：自动旋转式压片成形机主要功能：该自动旋转式压片成形机自动旋转式压片成形机适用于制药、食品、轻化工等行业将适合于制片的各种干燥的颗粒状原料制成圆形片（如药片）主要技术参数：最大压片压Max．Pressure1.5kN千牛最大压片直径Max.Dia.ofTable100mm毫米最大充填深度Max.DepthofFill90mm毫米最大片剂厚度Max.ThickNessofTable60mm毫米转盘转速TurretSpeed5r/min转／分电动机Motor3千瓦1400转／分380/50伏／赫kW-r/min-v/Hz外形尺寸OverallSize1200×1000×1200mm毫米机器净重NetWeight1800kg公斤机器材料：该机器主要针对药片等类似清洁度高的产品生产，故与物料接触的部分选用了奥氏体不锈钢。机器安装：为防震应安装防震垫，且机器四周及高空应留出大于2米的空间。内部整体构造的不同角度展示内部整体构造的不同角度展示：方案A方案B方案C最终选择DCAB工作平台为旋转圆盘，平台上开做圆周阵列的圆筒形形腔，腔内装有托盘，上面装配传感器。进料漏斗下端装有挡板阀，其工作受传感器控制。上冲头为开槽凸轮机构，下冲头为一般凸轮机构，圆盘转动过程中均保持静止，当圆盘静止时，上下冲头同时运动，下冲头先实现近休（顶住托盘），上冲头向下施加压力至加工成成品规格后实现近休（保压0.4s）,然后上冲头退回，下冲头向上运动将成形片顶出后远休，扫料机构将成形片扫入成形槽，圆盘转动进入下一工作周期。分析：优点：工作效率高，产品型号可以由用户自己设置。缺点：下冲头为受力机构，而凸轮机构为点、线接触在较大的压力下易磨损甚至损坏，使用寿命不长。工作平台为旋转圆盘，平台上开做圆周阵列的圆筒形形腔，