品管检验流程.pptxVIP

品管职责简称QC,是保证产品质量达到规定水平所使用的方法和手段的总称。是质量管理重要一环，所以品管的工作质量直接影响着产品质量。品管在生产流程中还起着一个监督的作用。所以我们必须明确自己的职责和义务，认真工作，恪尽职守。

品管职责必须遵循公司“品质第一”的理念。检验标准应以客户样品、《生产制造单》《标准作业规范指导书》、样板为准。当表格和样品不一致时应及时向上级主管、检验员或技术部门反映,经确认后方可继续操作。监督和检查员工操作之首件的执行情况。监督和检查员工生产操作过程中的自检和互检工作。

品管职责原料进厂质量检验的执行及异常情况的处理。质量异常处理与追踪，质量问题的分析与报告.成品入库检查与记录。供应商的质量评价。外协加工品检验并出具检验报告。半成品的检验并出具检验报告。严格执行5个过程检验即进料检验、裁片检验、制程检验、成品检验、出货检验。监督和检查各部门6S的执行情况并做好记录。

QC流程及检测细节进料检验—裁片检验—制程检验—成品检验—出货检验检验人员：所有QC在上岗前均经过良好的训练严格的考核。所有产品的物料（包括从外厂订购的物料）从入仓到包装均进行严格控制，确保产品质量。

保证产品质量的流程

一、来料质量控制（IQC）二、生产过程质量控制（PQC）三、成品质量控制（FQC）

一、来料质量控制（IQC）我们对重要零部件或零部件的重要特性进行全检，不重要的特性或零部件则进行抽检，只有合格的产品才可用于生产。

一、来料质量控制（IQC）检查原材料是否符合产品要求：面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度、米数是否达到标准，背胶PVC质量及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）网布（网孔形状、每米克重、颜色）人造革要达到订单要求的厚度，底布要够密度，不可容易撕裂。

一、来料质量控制（IQC）尼龙拉链（主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，须顺畅，不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、光泽、大小是否正确。）

一、来料质量控制（IQC）织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度、米数）管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣等扣具尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。）

一、来料质量控制（IQC）五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）

二、生产过程质量控制（PQC）对所有半成品进行抽检，还要求每个员工有自检的能力，只有合格的半成品才可流入下一工序，重要的工序应进行100％检验。

二、生产过程质量控制（PQC）品管首先必须了解每个产品的制作工艺流程，熟悉该产品检验规范。检验前必须自己先打一个样品。

二、生产过程质量控制（PQC）检查线迹品管在生产准备阶段，首先要检查车工是否调好线距，一般明线没有特殊要求以3CM9－10针为准，暗线以3CM7－8针为准。双针的针距一般为5－6MM宽。针距一般为3CM9－10针。

二、生产过程质量控制（PQC）线迹要调好上下线松紧度。不能有跳针、浮线、脱线等不良线迹。缝合时难免断线，一般断线时倒2－3CM再继续缝制。暗线允许有断线;明线不允许有断线。

二、生产过程质量控制（PQC）检查止口压线止口、缝双针止口、包边止口一般以2MM为准。缝织带止口一般为3MM。止口要求均匀。

二、生产过程质量控制（PQC）检查倒针倒针就是为了增加牢度，通常一次倒针为3趟线。二次倒针为5趟线。一般需要承重的地方需要倒针。比如起始针、拉链两头、背带、半圆带头、拎手等包体承重的地方基本上客户都要求在缝合时打一次倒针，这一点非常重要。

二、生产过程质量控制（PQC）检查拉链拉链是包袋中所有部件中最重要的。它的质量必须尽善尽美，拉链和拉头不容许有质量缺陷。缝拉链时要注意拉链头的方向不能装反。拉链尾不能散开，必须合上。上拉链两边止口距离一般以1.1－1.2CM为准

二、生产过程质量控制（PQC）检查合包合包时必须对准定位刀缺，要求包体端正，不扭曲。有嵌线的包要保证不露嵌线脚，要缝到顶，但不能缝上嵌线。并且要求嵌线平直，圆角圆正。

二、生产过程质量控制（PQC）检查包边包边要求包到顶，不能包空或滑包。包边接头一般要有2－3CM重叠。包边织带上下边要求宽度均匀。织带毛头要求叠转或火烫。包边必须盖住合包线。

二、生产过程质量控制（PQC）检查后道整理线头长于2MM