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压铸技术知识培训课件

目录

01.

压铸技术概述

02.

压铸机的分类与结构

03.

压铸材料与合金

04.

压铸工艺流程

05.

常见压铸缺陷及解决方法

06.

压铸技术的创新与发展

压铸技术概述

01

压铸技术定义

压铸是一种金属铸造工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，快速冷却成型。

压铸过程原理

广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业，用于生产复杂形状和高精度的金属零件。

压铸技术的应用领域

与砂型铸造、低压铸造等相比，压铸具有生产效率高、产品精度好、表面光洁度高等特点。

压铸与其他铸造方法的区别

01

02

03

压铸工艺原理

冷却与固化

熔融金属的注入

在高压下将熔融金属注入模具腔内，迅速填充型腔，形成所需形状的零件。

注入的金属在模具内迅速冷却并固化，形成精确的零件轮廓和表面光洁度。

压力维持与释放

在金属凝固过程中保持压力，确保零件密度均匀，随后压力释放，完成铸造过程。

压铸技术应用领域

01

压铸技术在汽车行业中广泛应用，用于生产发动机零件、变速箱外壳等关键部件。

汽车工业

02

智能手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构件常采用压铸技术制造，以实现轻量化和高精度。

电子消费品

03

航空航天领域对零件的精度和强度要求极高，压铸技术能够生产出符合这些要求的复杂零件。

航空航天

压铸机的分类与结构

02

压铸机的种类

冷室压铸机适用于铝合金、镁合金等低熔点金属的压铸，特点是成本较低，操作简便。

冷室压铸机

01

热室压铸机主要用于锌合金等高熔点金属的压铸，其结构设计使得金属液在封闭状态下充型。

热室压铸机

02

高速压铸机通过提高压射速度，缩短充型时间，适用于大批量生产，提高生产效率。

高速压铸机

03

多色压铸机能够在一个周期内完成多种颜色或材料的压铸，适用于复杂零件的生产需求。

多色压铸机

04

主要结构组件

锁模单元负责在压铸过程中保持模具闭合，确保金属液在高压下填充模具。

锁模单元

冷却系统用于在压铸周期中快速冷却金属，以缩短生产周期并提高铸件质量。

冷却系统

注射系统将熔融金属注入模具腔内，包括注射杆、喷嘴和加热器等关键部件。

注射系统

液压系统提供动力，驱动压铸机的锁模、开模、注射等动作，是压铸机的核心动力源。

液压系统

设备操作要点

操作人员需穿戴防护装备，遵守安全操作规程，确保生产过程中的个人安全。

安全操作规程

1

2

3

4

定期检查模具状态，及时更换磨损的模具部件，以维持生产效率和铸件质量。

模具维护与更换

合理调节压射压力，保证金属液填充模具的均匀性和铸件的质量。

压力调节技巧

压铸过程中，温度控制至关重要，需精确设定并监控熔融金属和模具的温度。

温度控制要点

压铸材料与合金

03

常用压铸材料

铝合金因其良好的铸造性能和高强度，广泛用于汽车、航空等领域的压铸零件生产。

铝合金

01

锌合金压铸件具有优良的延展性和铸造精度，常用于制造精密的装饰品和小型结构件。

锌合金

02

镁合金是目前最轻的金属结构材料，适用于制造要求减轻重量的压铸产品，如手机外壳。

镁合金

03

铜合金压铸件具有良好的导电性和耐腐蚀性，适用于电气和管道配件的生产。

铜合金

04

合金的性能要求

合金在高温环境下仍需保持结构稳定，如航空发动机用合金需耐受极端温度。

耐高温性能

合金必须具备足够的机械强度，以承受工作中的压力和冲击，如汽车发动机缸体材料。

机械强度

合金材料需具备良好的抗腐蚀性能，以延长零件使用寿命，如医疗器械用钛合金。

抗腐蚀能力

材料选择标准

选择压铸材料时，需考虑其熔点和流动性，以确保材料能在较低温度下充分流动，填充模具。

熔点与流动性

根据产品应用领域，选择具备适当强度、硬度和韧性的合金材料，以满足机械性能需求。

机械性能要求

考虑材料的热处理性能，以实现产品所需的最终硬度、强度和耐腐蚀性等特性。

热处理性能

评估不同材料的成本，选择性价比高的材料，以降低生产成本同时保证产品质量。

成本效益分析

压铸工艺流程

04

工艺准备阶段

在压铸前，需对模具进行预热和涂润滑剂，确保铸件质量，防止粘模和冷隔现象。

模具准备

01

选择合适的合金材料，进行精确的熔炼温度控制，保证合金流动性及铸件性能。

合金熔炼

02

根据铸件要求调整压铸机参数，如压力、速度和冷却系统，以适应不同产品的生产需求。

压铸机调试

03

压铸生产过程

熔炼金属

在压铸生产中，首先将金属材料加热至熔融状态，确保金属液纯净且温度适宜。

模具准备

准备压铸模具，包括清理、预热和涂上脱模剂，以保证铸件质量和生产效率。

压射充型

将熔融金属液在高压下注入预热好的模具型腔内，迅速填充并成型，形成铸件的初步形状。

铸件后处理

铸件从模具中取出后，进行去毛刺、打磨、清洗等后处理工作，以达到产品要求。

冷却与固化

金属在模具内冷却固化，通过控