项目四螺纹连接及设计.pptVIP

螺栓受剪切力和挤压力*其中[?p]、[?]和S表7.8减载装置的强度计算公式与铰制孔的螺栓其强度相同。01剪切强度02挤压强度034.4螺栓组连接的受力分析与设计*螺栓组联接的基本受载类型：2．受横向载荷FSFS4．受倾覆力矩OM3．受转矩riOT1．受轴向载荷FFS假设：所有螺栓的刚度和预紧力均相同；被联接件为刚体；各零件的变形在弹性范围内。一、承受轴向载荷的螺栓组连接*§5-4螺栓组联接受力分析如图所示为压力容器的螺栓组连接，所受轴向总载荷FQ通过螺栓组形心，螺栓组各螺栓所受的工作载荷相等。螺栓数目注：如FQ不通过螺栓组的形心，应向形心平移后再计算。螺栓组连接的设计轴向外载荷受轴向载荷的螺栓组连接二、承受横向载荷的螺栓组连接*受横向载荷1１.普通螺栓连接螺栓预紧后在被联接件的接触面上产生正压力，靠由此产生的摩擦力承受。保证被联接件不相对滑动，须满足：则所需预紧力为式中：K－可靠性系数－结合面的摩擦因数m－结合面数螺栓组连接的设计受横向载荷的螺栓组连接２.受铰制孔螺栓连接*受横向载荷2各螺栓承受的横向力相等。分别进行剪切强度和挤压强度计算。螺栓组连接的设计三、承受转矩T的螺栓组连接连接受载后有绕螺栓组形心转动的趋势，螺栓受力情况与承受横向工作载荷的螺栓连接类似承受转矩的螺栓组连接*承受转矩T时1１.普通螺栓连接靠结合面上的摩擦力承受T。保证底板在T作用下不转动，须满足≥则所需预紧力≥螺栓组连接的设计r1、r2、…rz——各螺栓中心与螺栓组形心间的距离。２.铰制孔螺栓连接*承受转矩T时2各螺栓所受的工作剪力与其中心到底板中心的距离成正比。底板的静力平衡方程为联立两式求解，得最大工作剪力即螺栓组连接的设计*受翻转力矩M时1四、承受倾翻力矩M的螺栓组连接在M作用下，底板有绕通过螺栓组形心的轴线O转动的趋势。在前述假设下，各螺栓所受的工作拉力与其中心到翻转轴线的距离成正比。底板的静力平衡方程为联立两式求解，得最大工作拉力螺栓组连接的设计*受翻转力矩M时2为防止结合面受压最小处出现间隙，要求：为防止结合面受压最大处被压溃，要求：式中：A－结合面的面积（mm2）W－结合面的抗弯截面模量（mm3）－许用挤压应力（Mpa）实际中，螺栓组往往同时承受两种或两种以上的载荷。螺栓组连接的设计工作时承受外载荷FP轴向载荷FV横向载荷FH翻转力矩M4.5螺栓材料和许用应力*材料：一般用途：低碳钢或中碳钢(35~45及Q235~Q275)重要联接：合金钢（40Cr、30CrMnTi）国标(GB/T3098.1_2000)规定螺栓按材料的力学性能分出十个等级：3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9规则：小数点前数字表示sB/100,小数点后数字表示10sS/sB如：5.8级：表示sB=500MPa，sS=400MPa许用应力：表7-1机械设计基础——联接计算螺栓小径时采用试算法来选用04030102已知：一钢制液压油缸，油缸壁厚t为10mm，油压P=1.6MPa，D=160mm，计算螺栓联接和螺栓分布圆直径。解：计算工作载荷FE，取螺栓Z=8。*2求总拉力Fa=FE+FR=FE+1.8FE=2.8FE=2.8?4.02=11.3kN3求螺栓直径?s=355MPa(选取45号钢)S=3(装配时不要求严格控制预紧力)[?]=?s/S=355/3=118MPa计算出螺栓小径查附表7-1(P108)M=16，再查表7.9(P96)，S=3是正确的.由P143注释可知，当p?1.6MPa时,要求l?7d，1可知取的D0和Z是合适的.2确定螺栓的分布圆直径:3从P137图10-9可得螺栓轴线到边缘的距离4e=d+(3-6)=19-225螺栓的分布圆直径6D0=D+2t+2e=160+2?10+2?(19-22)=218-2247取D0=220mm8螺栓间距94.6提高螺栓联接强度的措施*降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围；1改善螺纹牙间的载荷分布；2减少应力集中；3避免或减少附加应力；4采用塑性加