双面彩钢酚醛风管制作施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.风管安装范围：涵盖整个建筑物的通风与空调系统，包括但不限于办公区域、机房、走廊等不同功能区域的送风管、回风管及排风管的安装。

4.风管材质要求：双面彩钢酚醛复合风管，具有良好的保温、防火、防潮性能，满足本工程通风系统的运行需求。

二、编制依据

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

2.《建筑防排烟系统技术标准》（GB51251-2017）

3.《双面彩钢酚醛复合风管》（JG/T258-2018）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

5.现场实际勘察情况

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解风管系统的走向、标高、位置及与其他专业的配合要求，明确施工难点和重点，提出解决措施。

-根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其掌握双面彩钢酚醛风管的制作和安装技术，特别是风管连接、加固等关键环节的操作方法。

2.材料准备

-双面彩钢酚醛复合风管板材的规格、型号应符合设计要求，板材表面应平整、光滑，无明显划痕、变形等缺陷。

-风管连接所需的密封胶条、密封胶、铆钉、螺栓等辅材应质量合格，与风管材质相匹配。

-对进场的风管材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

3.机具准备

-风管制作所需的机械设备，如剪板机、咬口机、折边机、压筋机、合缝机等应完好无损，性能良好，并定期进行维护保养。

-风管安装所需的工具，如电钻、手枪钻、拉铆枪、螺丝刀、扳手等应齐全，满足施工要求。

-测量工具，如全站仪、水准仪、钢卷尺、角尺等应经过校验，精度符合要求。

4.现场准备

-施工现场应具备良好的通风条件，避免在有害气体浓度过高的环境下作业。

-清理施工现场的障碍物，为风管制作和安装提供宽敞、整洁的作业空间。

-根据施工图纸和现场实际情况，确定风管加工场地和堆放场地的位置，并进行合理规划。

四、双面彩钢酚醛风管制作工艺

1.工艺流程

-材料检验→下料→风管板材拼接→咬口加工→风管成型→管件制作→风管加固→质量检验→成品保护

2.操作要点

-材料检验

-检查双面彩钢酚醛复合风管板材的外观质量，确保表面平整、光滑，无油污、破损等缺陷。

-测量板材的厚度，应符合设计要求，偏差在允许范围内。

-核对板材的规格型号，确保与施工图纸一致。

-下料

-根据风管的尺寸和形状，在板材上进行划线，划线应准确、清晰。

-使用剪板机按照划线进行裁剪，裁剪后的板材边缘应整齐，无毛刺。

-对于矩形风管，下料时应注意板材的拼接方式，尽量减少拼接缝，提高风管的整体性和密封性。

-风管板材拼接

-采用专用的拼接设备或手工工具，将裁剪好的板材进行拼接。拼接缝应严密，拼接宽度应符合设计要求。

-对于风管的纵向拼接缝，应采用咬口连接方式；对于横向拼接缝，可采用密封胶条密封或焊接等方式。

-在拼接过程中，应注意控制板材的拼接角度和垂直度，确保风管的尺寸精度。

-咬口加工

-根据风管的厚度和设计要求，选择合适的咬口形式，如单咬口、联合角咬口等。

-使用咬口机对风管板材进行咬口加工，咬口应紧密、平整，无明显缝隙。

-在咬口加工过程中，应注意控制咬口的深度和宽度，避免出现咬口不牢或咬口过深导致板材变形等问题。

-风管成型

-将咬口加工好的板材按照风管的尺寸和形状进行折边、合缝等操作，使其形成所需的风管形状。

-在风管成型过程中，应使用模具或专用工具，确保风管的尺寸精度和形状符合设计要求。

-对于圆形风管，可采用卷圆机进行卷圆成型；对于矩形风管，可采用折边机进行折边，然后通过合缝机将风管的四个边合缝。

-管件制作

-根据风管系统的设计要求，制作各种管件，如弯头、三通、变径管等。

-管件的制作应采