浅析玻璃行业实现碳中和的路径.docx

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引言

全球能源、环境以及气候变化等问题日益突出，各国已经或正在面临严重的环境危机，缓解经济增长与生态保护之间的尖锐矛盾已成为各国迫切需要解决的现实问题。我国作为一个能源消费大国，能源消费排放的CO2占碳排放的主要部分，比例是全球的29%。为了积极应对这一问题，为提高国家自主贡献力度，我国采取有力的政策和措施，提出CO2排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和的战略目标。在保证能源供应的同时，积极推进能源结构调整和技术进步，最大限度减少化石能源使用带来的环境负担，加快能源结构转型，是应对严峻的碳减排形势、实现绿色发展的重要途径。

为了加快推进玻璃行业碳中和的步伐，从玻璃产业链的全过程进行碳排放分析并采取相应的措施，是减少玻璃行业碳排放的有效路径。

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玻璃行业碳中和的实现路径

据国家统计局初步核算，2021年全年能源消费总量52.4亿t标准煤，比上年增长5.2%，煤炭消费量增长4.6%，占能源消费总量的56%，占据了能源消费总量的半壁江山，其中工业占比超过60%，而这其中玻璃行业占了相当大的一部分，因此玻璃行业能否率先碳达峰是2030年碳达峰目标能否实现的关键。为了推动我国平板玻璃行业健康高质量发展，可以从玻璃产业链的全局来提高玻璃生产中能源的利用效率和减少碳排放，如图1所示。

图1玻璃产业链

（1）玻璃产业链上游实现碳中和的潜力

①优化生产原料结构，推动配方低碳转型：玻璃的主要原料有硅砂、硼砂、纯碱、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃和碳粉等，主要的辅助材料有脱色剂、着色剂等，在原料复杂的反应过程中，各种碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐在各自的分解温度下分解，释放出气体，同时参与固相反应。其中碳酸盐的热分解和碳粉的氧化是CO2的主要来源，占整个过程排放的20%左右，因此优化原料结构可有效地减少玻璃生产过程中的CO2排放。如用霞石类（Na［AlSiO4］4—K［AlSiO4］4系列的中间产物）的硅酸盐原料替代碳酸盐，可以减少热分解产生的CO2排放，减轻对窑炉耐火材料的侵蚀，避免有毒气体NO等的排放。此外，还可以在原料中增加碎玻璃的用量作为无碳原材料，一般来说，每增加10%的碎玻璃用量，相应地会减少2.5%～3%的能源消耗。

②优化燃料结构、改进燃烧制度：燃料与原料相比对玻璃质量影响较大，目前主要的燃料有重油、石油焦、煤制气、天然气、煤焦油等。在能源尚未脱碳的情况下，发展清洁能源，减少化石能源供给，使用清洁燃料替代高碳燃料，是提高能源利用率、减少碳排放的有效途径。国务院“大气十条”中规定：“京津冀区域城市建成区、长三角城市群、珠三角区域要加快现有工业企业燃煤设施天然气替代的步伐，基本完成燃煤锅炉、工业窑炉、自备燃煤电站的天然气替代改造任务”，天然气的替代必将大大减少玻璃行业CO2的排放，加速脱碳进程。

③优化玻璃窑炉结构设计：玻璃窑炉是玻璃生产线能耗最多的设备。原材料熔化要消耗玻璃生产中一半以上的能源，欧洲和美国玻璃工业的能源使用以天然气为主，通常占75%～85%，其次是电力使用，占10%～15%，其余的5%～10%由化石燃料组成，我国与国际先进水平还存在一定差距。事实上，在1960—2010年，能源效率提高了50%以上，自2010年后，能源效率方面的进展大幅放缓，原因可能是窑炉结构设计和保温措施不合理，使用的耐火材料质量档次低。因此优化玻璃窑炉结构是减少窑炉热损失、降低燃料消耗、提高窑炉热效率的重要措施之一。

（2）玻璃产业链中游实现碳中和的潜力

中游为玻璃深加工环节，包括镀膜玻璃、钢化玻璃、光伏玻璃、防弹玻璃、3D玻璃和LED光电玻璃等。如图2为钢化玻璃的生产工艺流程，从整个过程来说，钢化耗能最大，玻璃需要被加热到630℃左右，而此时窑炉内的温度一般为680～700℃。

图2钢化玻璃生产工艺流程

（3）玻璃产业链下游实现碳中和的潜力

①建筑材料

根据第七次全国人口普查数据，2020年全国建筑存量为696亿m2，其中80%为住宅建筑，20%为公共建筑；住宅建筑中，城镇居住建筑320亿m2，占比58%，农村居住建筑233亿m2，占比42%，由建筑能耗产生的碳排放总量约21.62亿tCO2，同比增长1.5%。目前，城市建筑门窗、幕墙玻璃已经开始采用低辐射（Low-E）玻璃，而在农村仍然以普通玻璃为主。

Low-E玻璃是在玻璃表面上镀膜，玻璃的辐射率E可由0.84降低到0.15以下。Low-E玻璃能够直接反射远红外热辐射，具有很高的红外反射率，表面辐射率低，吸收外来能量的能力小，能够保持玻璃两侧热量的相对稳定，还可根据需要控制太阳辐射能的透过量，以适应不同的需要。以寒冷的冬季为例，建筑物内的温度高于室外环境温度，远红外热辐射的能量主要来自于建筑物内，Low-E玻璃可将建筑物内的远红外热辐射能反射回室内，从而保