轧制时金属的流动与变形.pptVIP

第三章轧制时金属的流动与变形§1影响因素两类：（1）内因：影响金属本身性质的因素(化学成分、组织结构)（2）外因：影响应力状态的因素(外摩擦、轧辊形状与尺寸、外端张力、轧件尺寸等)1.1外摩擦的影响（与轧辊的接触摩擦）咬入、稳定轧制都是靠与轧辊的接触摩擦来实现，同时，外摩擦决定金属塑性流动的阻力增大，变形抗力增加；外摩擦改变了变形区内金属的应力状态，使金属塑性流动不均匀。影响情况1.2轧辊的形状与尺寸的影响一、尺寸的影响假定H，h相同，R不同：R大，α小，l小；R小，α大，l大。轧辊形状的影响1.3外端的影响外端：轧制过程中某一时可不直接承受轧辊作用而处于塑性变形区以外的部分。外端与变形区是相连的，轧件是连续介质的，因此外端与变形区一定会发生作用的。(1)纵向强迫‘拉齐’，（因为轧件以纵向流动为主）减少不均匀性；(2)横向不均匀性加剧。1.4张力使轧制方向的压应力减小。强迫拉齐。1.5轧件尺寸的影响相同的△h，H减小，轧制力增大、改变了变形区的分布，使内部流线摩擦增大。（变形区几何因子）§2金属的高向变形?2.1厚轧件与薄轧件l/h0.5-------1.0称为薄轧件l/h0.5-------1.0称为厚轧件l/h=0.5-------1.0视情况而定?2.2薄轧件的变形特点前后滑区的摩擦力均指向中性面，表层金属所受阻力比中部大，延伸比中部小，呈显为单鼓形。l/h增大，变形深入，沿高度方向上应力和变形趋于均匀，变形前的垂直横截面，变形后还是垂直横截面，宽度可以忽略不记，这又称作“平断面假设”；质点轧制线方向上的运动速度（考察5个关键的横截面）；附加应力分析（在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的）。方法：考查变形区与外端相互作用而引起的附加应力。原因：在变形区，高向上流动不均匀，而在外端，高向上速度却要变成一样，因此外端对变形区出来的部分必然引起附加应力0103022.3厚轧件的变形特点l/h减小，变形不深入，只发生表面变形，呈双鼓形；质点轧制线方向上的运动速度（考察5个关键的横截面）；附加应力分布(在轧制线方向，由于金属流动不均匀而产生的)产生的后果产生的后果张嘴表面横裂3轧制时的前滑和后滑1回忆]前述的平锤楔形件压缩变形，以轧向为速度2方向3锤的Vxr=04前滑区，Vxh0Vxr5后滑区，VxH0Vxr6扩展]在轧制时，轧辊的Vxr≠0Vxr07件的Vxh在前滑区，Vxh轧辊的Vxr；8件的VxH在后滑区，VxH轧辊的Vxr；9101前滑的定义与测定定义：轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。Sh------------前滑值Vh-----------出口处轧件的水平速度V------------轧辊圆周速度（水平分量）水平因为不对称轧制轧件速度不是水平的假定轧制时间为t，代入上式，有如果t设为轧辊转一周的时间tl，则有01D----轧辊半径只要轧辊上打个小孔，测量两个孔洞之间的距离Lb02Lb----轧件在轧辊转一周后的实际长度03前滑的测定Lb的测量：冷轧时：不考虑热胀冷缩，故直接用测量值Lb。Lb------实际值热轧时:Lb=Lb[1+α(t1-t2)]t1-----轧制时的温度t2-----轧制后的温度α-----轧件的线膨胀系数1.3后滑及前后滑的关系后滑的定义：轧件入口处速度小于轧辊在入口断面上水平速度的现象。VH---轧件入口速度由Sh=f(Vh，V)SH=f(V，VH)FH×VH=Fh×Vh=constλ=FH/Fh得λ，α一定时（在某一轧制过程中）Sh↑SH↓