年产3500吨牛磺酸烟气脱硫项目0 项目摘要.docx

年产3500吨牛磺酸项目项目摘要

项目摘要

1.项目简介

本项目是一个烟气脱硫并予以资源化利用的项目，选定的目标钢铁厂年产钢铁44.86万吨，年耗煤炭58.32万吨。依托该厂建设年处理含硫工业废气为3.888亿立方米的脱硫分厂，其中二氧化硫含量5832吨，深度脱除二氧化硫并且利用环氧乙烷-亚硫酸铵一步法生产高值的牛磺酸3500吨/年，联产碳酸氢铵，硫酸铵。预期总投资为2.11亿元，投资15年后，累积现金流量1.43亿元，静态投资回收期为6.17年。本团队在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要表现在以下方面：

（1）依托来自总厂已除尘脱硝脱氧的含硫烟气，进行湿式氨法脱硫，产物较纯净，无氧化风险，氨法吸收烟气的同时，脱除烟气中大量的二氧化碳气体，实现多元吸收；

（2）产品选择中，以牛磺酸为主产品的脱硫产物并联产碳酸氢铵，硫酸铵和二氧化碳与氮气的混合气；

（3）脱硫塔采用喷淋与填料的组合塔，增大脱硫率，降低能耗；

（4）采用环氧乙烷与亚硫酸铵一步法生产牛磺酸铵盐，属于环境友好型工艺，方法新颖，生产极大简化，产品含量高，过程中污染少，并对后续三废详细处理；

2.原料产品确定

本项目设计的是3.888亿立方米/年含硫烟气资源化利用制牛磺酸，其原料方案采用混合进料，来自总厂的除尘脱硝脱氧的含硫烟气和来自金珠工业园区厂家的环氧乙烷，10%氨水和浓硫酸。

表2-1原料组成

原料

含硫烟气

液氨

环氧乙烷

浓硫酸

新鲜水

数量t/a

805639

13849

4233

2760

75233

表2-2进入脱硫分厂的烟气组成

组成

H

N

NO

O

S

C

含量（体积分数）

9.1930%

76.3324%

0.0003%

0.0074%

0.2023%

14.26%

形成了以牛磺酸为主产品，并副产碳酸氢铵、硫酸铵和二氧化碳与氮气混合气的产品体系。

表2-3主副产品及建设规模表

序号

类别

产品名称

规格

产量

1

主产品

牛磺酸

98.5%

（食品级）

3500t

2

副产品

碳酸氢铵

99.2%

41725t

3

副产品

硫酸铵

99.2%

2088t

3.工艺设计

本项目经过产品选择和工艺方案论证，采用环氧乙烷与亚硫酸铵一步法制牛磺酸的工艺。设计了烟气脱硫工段、碳铵冷却结晶工段、牛磺酸合成工段和硫酸铵精制工段。，并实现了全流程稳态模拟和优化。

工艺流程如图3-1所示，详见《初步设计说明书》第4章化工工艺系统。

图3-1工艺流程示意图

（1）烟气脱硫工段：

采用成熟的氨-亚铵法脱硫技术，用稀氨水作为氨源对SO2进行吸收。为进一步提高脱硫效率，我们将烟气分成两股，分别通过两个并联的填料式脱硫塔。物料流经脱硫工段，将得到一部分气体（包含CO2、H2O、N2、NH3和达到排放量标准的SO2）和一部分液体（包含NH4HCO3、NH4HSO3和少量（NH4）2SO3）。

（2）碳铵冷却结晶工段：

来自烟气脱硫工段的溶液经过分解处理和闪蒸与来自脱硫工段的气体，在一定的条件下混合。得到的气体冷却至5摄氏度再闪蒸进行气液分离，得到的气体为氮气与二氧化碳的混合气，排至大气；得到的液体再通过冷却结晶和固液分离，得到副产品-碳铵，其中部分流股再通入混合步骤，进行循环。

（3）牛磺酸合成工段：

牛磺酸合成工段采用环氧乙烷-亚硫酸铵工艺，资源化利用氨法脱硫的产物，环氧乙烷和亚硫酸铵合成的牛磺酸根经过硫酸酸化，制得牛磺酸粗品，经过结晶提纯后得到本项目的主产品-牛磺酸。

（4）硫酸铵精制工段：

牛磺酸精制阶段分离得到的液体，与稀氨水混合，经过三效蒸发，固液分离得到我们的副产品-硫酸铵。

闪蒸分离得到的液体进过分流器，其中部分流股再通入混合步骤，进行循环。

4.设备设计

本项目设计过程中主要对反应器、脱硫塔和固液分离器等设备进行了设计，对换热器、泵、压缩机等设备进行了选型。具体详见《初步设计说明书》第6章：设备选型设计。

在脱硫塔设计中采用螺旋喷嘴，它是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。液体流率范围为5.5-4140升/分。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。如图4-1：

图4-1螺旋喷嘴

在牛磺酸合成的搅拌器中，创新性地采用了双层桨搅拌系统，上层采用六叶圆盘透平桨，下层采用六叶翼型k5桨。有效延长气相停留时间，提高气含率。且采用较低的通气位置可以提高搅拌釜的气含率。六叶圆盘透平桨结构如图4-2，六叶翼型k5桨结构如图4-3

图4-2六叶圆盘透平桨图图4