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茂名石化8万吨年MMA生产项目能量回收及换热网络.docVIP

茂名石化8万吨年MMA生产项目能量回收及换热网络.doc

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茂名石化8万吨/年MMA生产项目能量回收及换热网络

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概述

本项目是为茂名石化新建年产8万吨MMA的分厂,运行操作成本是一个重要评价参数。原料的预热,精馏等都是非常耗能的过程,会消耗大量的公用工程。

本项目采用抽余碳四预处理得到异丁烯后直接氧化生产甲基丙烯酸甲酯。该工艺由原料预处理工段,MAL合成工段,MMA合成及精制工段共三个工段组成。流程中冷热物流均比较多,潜在的热量可供回收,通过对换热网络的设计和优化,可以尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利用,以减少公用工程的消耗,降低能耗。为此,我们运用AspenEnergyAnalyzerV8.4软件来进行换热网络的设计,并且寻找可能节能的措施,以最大限度的降低成本。

本项目需要的冷公用工程包括冷却水,热公用工程包括125℃的低压蒸汽、175℃的中压蒸汽,可由厂区公用工程站和冷冻站提供,此外还为T0203MAL提纯塔提供液氨循环制冷,R0201MAL合成反应器原料的加热炉。

为了充分集成过程中的热量,本项目在原料预处理工段采用了热泵精馏技术。热泵精馏技术是以输入一定量的机械功为代价,实现热量由低温物体转移到高温物体,供给用户热的一种装置。该热泵精馏技术节约热能29%。

为了充分集成过程中的热量,本项目在MAL合成工段采用了急冷塔副产中压蒸汽技术。将急冷塔中的热量通过热力学循环以蒸汽的形式送入原料预处理工段,用于R0102MTBE裂解反应器的供热需求。该热力学循环效率71.2%。

为了充分集成过程中的热量,本项目在MMA合成及精制工段采用了内部热集成共沸精馏塔。内部热集成精馏技术是以输入一定量的机械功为代价,实现热量由精馏段转移到提馏段。该内部热集成共沸精馏塔热量节约11.2%,冷量节约50%。消耗机械功11461.18KW。

本项目还设计并进行了换热网络的优化,最终得到的换热网路方案,热量回收率35%,冷量回收率32.3%,共需热公用工程50500KW,共需冷公用工程57000KW。

1.工艺流股提取

表1-1未删减前流股提取表(不含节能技术措施)

Name

inletT

outletT

Q

Flowrate

释义

kJ/h

kg/h

0214_To_0215

500.4

390

9378252

62932.65

MAL合成反应器C段冷却

0230_To_0231

138.9

7088625.28

压缩机冷却

0308_To_0309

50

30

1549273

9005.27

MMA合成反应器气体出口冷却

0112_To_0113

104.2

190

4259449

11445.15

MTBE裂解反应器进料加热

0235_To_0236

88

45.534636.92

制冷循环冷却

0233_To_0234

-33.7

-3034636.92

制冷循环蒸发器

0119_To_0120

103.6

25

9139395

27209.05

吸收剂水冷却

0202_To_0203

25.1

390

196861.7

62.49566

工业软水加热

0306_To_0307

176.2

50

1116043

8655.119

空气进料冷却

0243_To_0244

50

390

6594280

2229.448

循环水加热

0207_To_0208

103.4

39060640.71

异丁烯空气混合进料加热

0325_To_0326

137.7

50

4241642

16604.04

相分离器前冷却

0104_To_0105

25.2

72

2705283

20860.34

MTBE合成反应器进料加热

0140_To_0141

75.7

33

515188.4

3749.591

循环甲醇冷却

0137_To_GLMIX2

75

75

2284000

5897.819

甲醇回收塔再沸器

0322_To_0323

112.1

5088450.91

循环甲醇冷却

0225_To_0226

30.2

50

137073.4

2305.241

补充甲醇加热

0210_To_0211

500

390

9278128

62932.65

MAL合成反应器A段冷却

0115_To_0116

188.1

91

2096331

11445.15

甲醇吸收塔进料冷却

0126_To_0127

65.9

63.8

4122388

24048.89

热泵精馏脱水塔冷凝器

0133_To_

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