APQP通用汽车培训教材.pptx

SGMSupplierAPQPOverview-

GMGlobalAdvancedProductQualityPlanning

通用全球产品质量先期策划

BryanHuang

03-10-20;Primary;;保密要求;APQP;APQP项目概览;ProductProcessDevelopment-

1.0PlanDefinetheProgram计划和确定项目;ProductProcessDevelopment-

2.0ProductDesignDevelopment产品设计和开发;ProductProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发;ProductProcessDevelopment-

3.0ProcessDesignandDevelopment过程设计与开发;ProductProcessDevelopment-

4.0ProductProcessValidation产品和过程验证;ProductProcessDevelopment-

5.0Feedback,AssessmentCorrectiveAction

反馈、评估和纠正措施;ProductApproval;GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）

对APQP各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。

通过APQP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决，以降低项目风险。

APQP过程中的4个重要阶段，要进行供应商项目评审，以及时评估项目状态和解决问题。;GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）

APQP不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行4次评估，并分别向SGM作出书面承诺。

在定点前和项目中，由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行风险评估（有详细打分表），并针对不同风险的供应商制定相应的控制策略，以降低系统风险。

通过“LessonsLearned”程序汲取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累新的经验教训。需要主机厂建立LessonsLearned数据库。;

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）

对系统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行APQP。

在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。

在RFQ中增加供应商质量SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序数等明确要求。

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GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）

供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件，并在定点时作为评审内容之一。

供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。

定点前要召开定点策略会议，评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。

定点前采购员、SQE等要进行技术评审，以评审供应商的报价文件，确认供应商有能力满足SGM的进度、设计、制造能力、包装等要求。;

GMGlobalAPQPHighlights（主要的更改和变化）

对GM负责设计的，要求PE负责完成并提供DFMEA，并主持KCDS研讨会以确定KPC。

对PFMEA时对严重度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。

在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求

建立供应商和SGM之间详细的联络清单。

;APQP17个任务/可交付的内容

;u 公司策划确定时间框架

u VLE确定关键节点日期;;第一步：定点前活动;第二步：计划与定义项目;第三步：产品设计和开发;;;;;第四步：过程设计和开发;第五步：