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主体结构支柱模技术交底（2025年最新规范）

编制依据：现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB

50204-2025）、《建筑施工模板安全技术规范》（GB51210-

2025）及本项目结构设计说明。

一、材料要求

1.模板材料

胶合板：采用18mm厚覆塑竹胶板，规格

1220mm×2440mm，表面平整无翘曲，边缘需刨直、刨光并涂刷酚

醛树脂漆防潮。

支撑系统：立柱采用Φ48×3.5mm钢管，横纵龙骨为

50mm×70mm方木（立放），方木需双面过刨，确保尺寸统一。

连接件：对拉螺栓采用Φ12～Φ25mmHPB300钢筋，柱箍采用

双槽钢或钢管（间距≤600mm），木方间距≤300mm。

2.脱模剂与辅助材料

脱模剂选用水溶性或基础树脂型，严禁使用废机油；接缝处采用

30mm宽胶带密封，防止漏浆。

二、施工前准备

1.基层处理

清理楼面基层浮浆，弹设柱轴线、边线及50cm标高控制线，复

核偏差≤3mm，柱脚定位板固定牢固。

预埋钢筋环位置准确（距柱边3/4柱高），用于斜撑或拉杆固

定。

2.模板预制与验收

模板按柱尺寸预制并编号，对角线误差≤2mm，厚度误差

≤2mm，板面翘曲度≤1mm。

模板拼装后需进行预拼装验收，重点检查接缝严密性及加固节

点。

三、柱模板安装工艺流程

流程：弹线定位→安装柱脚定位板→拼装柱模板→安装柱箍及对

拉螺栓→校正垂直度→安装斜撑或拉杆→封闭清扫口→验收。

1.弹线与定位

在基层弹出柱轴线、边线及模板外延50mm控制线，柱脚定位板

采用木方或钢筋焊接固定，偏差≤3mm。

2.模板拼装与加固

模板拼装采用“满铺满挤法”，接缝处压贴30mm宽胶带并嵌玻

璃胶密封。

柱箍首道距地面≤150mm，向上间距≤600mm，对拉螺栓纵横向

间距同柱箍，端部双螺帽拧紧。

斜撑与地面夹角45°~60°，拉杆固定于预埋钢筋环，通过花篮螺

栓调整垂直度。

3.垂直度与稳定性控制

柱模安装后采用经纬仪或吊线锤双向校正，垂直度偏差≤H/1000

且≤5mm（H为柱高）。

柱高≥4m时，需在柱中增设水平支撑或剪刀撑，防止浇筑时侧向

位移。

四、质量控制要点

1.允许偏差

轴线位移≤3mm，截面尺寸偏差±2mm，垂直度偏差

≤5mm/2m。

相邻模板表面高低差≤1mm，拼缝宽度≤1.5mm[^3]。

2.防胀模与漏浆措施

柱脚预留清扫口（200mm×200mm），浇筑前封闭严密。

对拉螺栓孔洞对称布置，穿墙螺栓与模板垂直，端部加设橡胶垫

片防止漏浆。

五、安全与验收要求

1.安全措施

高空作业人员需系安全带，操作平台宽度≥800mm，严禁攀爬未

固定模板。

模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”，严禁抛掷模板，拆

除后及时清理朝天钉。

2.验收程序

三级验收：班组自检（全数检查垂直度、加固节点）→项目部抽

检（覆盖率≥30%）→监理联合验收（重点核查轴线、标高）。

资料留存：模板预拼装记录、垂直度校正数据、影像资料同步归

档。

六、特殊节点处理

1.变截面柱：下层模板顶部预留收分调整空间，坡度≤16，采用

木楔或钢板垫块过渡。

2.抗震构造柱：马牙槎进退尺寸≥60mm，拉结筋末端180°弯

钩，加密区箍筋间距≤100mm。

注：本交底未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》（GB

51210-2025）及项目专项方案执行。施工中发现与设计冲突时，应立

即停工并报技术部门处理。

编制人：XXX

审核人：XXX

日期：2025年03月17日

（注：本文档需结合现场实测数据动态调整，经监理审批后实

施。）