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主体结构柱钢筋绑扎技术交底

编制依据：现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50666-

2024）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ18-2025）及本项目结构设计说明。

一、施工前准备工作

1.材料与机具准备

钢筋：需提供出厂合格证及力学性能复试报告，对脆断或化学成分异常的钢筋

进行专项检验。钢筋表面应无锈蚀、油污，锈蚀严重的需经除锈处理（钢丝刷或喷

砂机）。

绑扎材料：采用22#镀锌铁丝（火烧丝），切断长度根据钢筋直径调整（直

径≤12mm时40cm，＞12mm时50cm）。

保护层控制：采用成品塑料卡或高强水泥垫块，柱主筋保护层厚度按设计要求

（常规30-40mm），垫块间距≤1m且梅花形布置。

机具：钢筋钩子、撬棍、扳手、钢尺、粉线、电渣压力焊设备等需经校验合

格。

2.作业条件

模板验收合格并清理干净，弹设柱边线、轴线及50cm标高控制线，复核下

层预留插筋位置（偏移量≤5mm，否则按16坡度调整）。

施工缝剔凿至坚实混凝土面，预留钢筋表面水泥浆清理完毕。

二、柱钢筋绑扎工艺流程

流程：预制柱钢筋骨架→套柱箍筋→主筋连接（电渣压力焊/机械连接）→画

箍筋间距线→绑扎箍筋→安装保护层垫块→验收。

1.预制钢筋骨架

按图纸将两根竖向主筋平放于绑扎架，画箍筋间距线（间距误差≤20mm）。

套箍筋并采用“反十字扣”或“套扣法”绑扎，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布

置，抗震区弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。

2.主筋连接

竖向钢筋直径≥16mm时采用电渣压力焊，直径≥22mm时采用直螺纹套筒

连接，接头位置距楼面≥H/6（H为柱净高）、柱截面长边尺寸及500mm三者的

最大值。

接头区段内绑扎接头面积百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。

3.箍筋绑扎

按间距线由上至下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，转角处全数绑扎，

非转角部位梅花形间隔绑扎，绑丝扣呈八字形。

加密区范围：柱顶、柱底及梁柱节点处按设计要求（常规为柱净高1/6、柱截

面长边尺寸及500mm最大值）。

三、质量控制要点

1.允许偏差

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

垂直度偏差：≤H/1000且≤15mm（H为柱高）；

–保护层厚度偏差：±3mm。

2.特殊节点处理

变截面柱：下层钢筋露出部分应在梁钢筋绑扎前收分调整，弯折坡度≤16。

抗震构造：约束边缘构件箍筋全高加密，拉筋弯钩135°并钩住箍筋。

四、安全与验收要求

1.安全措施

高空作业需系安全带，柱钢筋绑扎时搭设操作平台，严禁攀爬已绑扎骨架。

电渣压力焊操作人员持证上岗，焊渣盒配备防火石棉布，防止火灾。

2.验收程序

三级复核：班组自检（全数检查）→项目部抽检（30%覆盖率）→监理验收

（关键节点全查）。

资料留存：钢筋连接试验报告、隐蔽验收记录、影像资料同步归档。

五、与其他专业协调

•预埋套管、电气线管需提前定位，柱主筋避让预埋件时需经设计确认补强措

施。

注：本交底未尽事宜按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2025）及项目专项

方案执行。施工中若发现与设计冲突，应立即停工并报技术部门处理。

编制人：XXX

审核人：XXX

日期：2025年03月17日

（注：本文档需结合现场实测实量数据动态调整，经监理审批后实施。）