食品车间员工基础培训.ppt

2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设容易混料－－品质问题。要花时间去找要用的东西－－效率问题。管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。关于5S管理第60页，共116页，星期日，2025年，2月5日2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工具乱摆设增加寻找时间－－效率损失。增加人员走动－－工作场所秩序。工具易损坏，易造成交叉污染。关于5S管理第61页，共116页，星期日，2025年，2月5日2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。关于5S管理第62页，共116页，星期日，2025年，2月5日2、推行5S的背景－－生产和办公场所常见的不良现象：工作人员位置或姿势不当易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。关于5S管理第63页，共116页，星期日，2025年，2月5日3、5S的实施?整理（SEIRI）将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。关于5S管理第64页，共116页，星期日，2025年，2月5日3、5S的实施整顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。目的：工作场所一目了然。消除找寻物品的时间。标识清楚，防止误用。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。关于5S管理第65页，共116页，星期日，2025年，2月5日3、5S的实施清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：保证清洁的环境，没有附着物、易松脱物、易碎物等，杜绝异物隐患。保证基本的卫生环境，减少微生物的交叉污染。远离消毒剂、清洁剂、润滑油等物质的污染。稳定品质。关于5S管理第66页，共116页，星期日，2025年，2月5日3、5S的实施清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果，保持一个整齐、干净、卫生的工作场所。关于5S管理第67页，共116页，星期日，2025年，2月5日3、5S的实施素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则行事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。只要领导重视，全员参与，

就有信心养成良好的素养。关于5S管理第68页，共116页，星期日，2025年，2月5日4、目视管理－－标识的作用目视管理为管理上很简单、又很有效果的一种管理方法。其定义为；“一看便知”。假如每个人均能“一看便知”，至少方便多了，不必浪费找寻，也不会被误用，包括新员工，当然工作效率自会提高，异常事故也会减少。关于5S管理第69页，共116页，星期日，2025年，2月5日4、目视管理－－标识的作用举几个例子：马路上的行车线假如马路上没有划上行车线，会造成交通混乱。公告栏表示有事情传达的地方。如银行柜台窗口的标示。如标示着3号窗口，负责的是定期存款。如餐厅经理与服务生之制服。餐厅经理与服务生穿着不同的制服，并挂上识别证，顾客方便。目视管理，配合5S运动来进行，能达到更好的效果。关于5S管理第70页，共116页，星期日，2025年，2月5日整理（Seiri）－定置：目视知数/色彩管理区分要与不要的东西，物品分类留下必要的，其他都清除掉整顿（Seiton）－明了的看板系统定位、归位、标识有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫（Seiso）－区域责任到人工作场所所有能看见的地方全清扫干净打扫、去脏、去乱清洁（Seiketsu）－激励考核到人维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽维护成果、根绝一切污染源素养（Shitsuke）－日清系统每位员工养成良好习惯遵守规则养成标准的习惯、自动自发（习惯形成的训练）安全（Safety）－有效的保障系统一切工作