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盾构始发施工方法

1、初始掘进目的

初始掘进时是相对于正常掘进而言，后配套设备开始时

安放在车站站台层的底板上，随着初始掘进的进行，逐步进

入隧道内部。初始掘进设立的目的是：

（1）结合本工程的地质条件，对盾构机的操作方法、机

械性能进行熟悉，掌握土压盾构在本标段的施工特性，尽快

摸索出各种参数的正确设定方法。

（2）在初始掘进段采取多种监测手段（地面沉降、分层

沉降监测和孔隙水压力监测等），广泛采集信息以指导盾构

施工。

（3）通过对各种监测信息的分析，掌握盾构掘进参数和

合适的同步注浆量。摸索出控制盾构轴线的规律，熟练使用

铰接千斤顶。

（4）通过初始掘进，完善施工组织设计方案；完善盾构

施工各个工种工序岗位的操作规程、作业工法。

2、盾构始发工艺

盾构始发施工工艺流程：

洞门凿除

安装始发基座

盾构机组装、空载调试

安装反力架、洞门密封装置

安负环管片、盾构机负载调试

盾尾过洞口密封后进行注浆回填

盾构机掘进与管片安装

图8.8盾构始发流程图

（1）洞门凿除和洞门密封的安装

①洞门凿除

凿除围护结构盾构端墙体的主要目的是割掉盾构机通过

范围内的钢筋，使盾构机顺利进入端头加固区。

为保证洞门凿除的安全，洞口掌子面方向按下图示分块

进行顺序凿除。洞口砼厚度方向凿除分两部分进行，施工时

先凿除墙体砼，并将外层钢筋焊割掉。当盾构机推进至洞门

时将剩余的钢筋焊割掉，并进行剩余砼的凿除。详见洞门凿

除示意图。

图8.9洞门凿除示意图

凿除施工时在盾构机与掌子面之间搭建脚手架，采用人

工用高压风镐进行凿除围护结构连续墙砼施工，凿除按照从

上往下、从中间往两边的顺序进行，凿除的范围为预留洞门

轮廓线内的围护结构连续墙。

拆除工作需保证围护结构连续墙钢筋全部切断，以避免

盾构刀盘被围护结构连续墙的钢筋挂住。凿除施工完毕后拆

除脚手架，快速拼装负环管片，使盾构机抵拢掌子面，避免

掌子面暴露太久发生失稳坍塌。

②洞门密封安装

工艺流程及控制要点:

在盾构始发掘进时，为了防止洞内水和回填注浆沿着盾

构机外壳向洞口方向流出，在内衬墙上的盾构机入口洞圈周

围安装环形密封橡胶板止水装置。

图8.10洞门止水装置图

该装置在内衬墙入口洞圈周围安装设有M20螺孔的预埋

板A，用螺栓将密封橡胶板、压紧环板B和扇形压板栓连在

预埋环板A上。

当盾构机沿推进方向掘进时，带铰接的扇形压板被盾构

机带动向顺时针方向转动，并支撑密封橡胶板，封闭在Φ

6330mm的盾体外径处，止住水向始发井内流入。当盾体通过

洞门密封装置后，橡胶帘布紧缩，压住扇形压板，防止水流

沿管片外径向始发井内流入，同时也防止同步注浆浆液外

溢。在试掘进100m完成后、拆除负环管片后，将B压板、

扇形压板、密封橡胶帘布和螺栓依次拆除。

密封环的安装安排在盾构机下井组装调试完成、洞门外

层砼凿除之后、围护结构最后一层钢筋拆除之前进行。

洞门密封装置安装时，需注意橡胶帘布及扇形压板的安

装方向。橡胶帘布端头的凸起方向与盾构掘进方向相同

（2）负环管片安装

①负环管片拼装流程

负环管片拼装流程详见下图负环管片拼装流程。

管片下井

水平运输至盾构工作面

举重臂旋入管片拼装孔提升

管片定位、穿连螺栓循

环