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盾构始发施工方法
1、初始掘进目的
初始掘进时是相对于正常掘进而言,后配套设备开始时
安放在车站站台层的底板上,随着初始掘进的进行,逐步进
入隧道内部。初始掘进设立的目的是:
(1)结合本工程的地质条件,对盾构机的操作方法、机
械性能进行熟悉,掌握土压盾构在本标段的施工特性,尽快
摸索出各种参数的正确设定方法。
(2)在初始掘进段采取多种监测手段(地面沉降、分层
沉降监测和孔隙水压力监测等),广泛采集信息以指导盾构
施工。
(3)通过对各种监测信息的分析,掌握盾构掘进参数和
合适的同步注浆量。摸索出控制盾构轴线的规律,熟练使用
铰接千斤顶。
(4)通过初始掘进,完善施工组织设计方案;完善盾构
施工各个工种工序岗位的操作规程、作业工法。
2、盾构始发工艺
盾构始发施工工艺流程:
洞门凿除
安装始发基座
盾构机组装、空载调试
安装反力架、洞门密封装置
安负环管片、盾构机负载调试
盾尾过洞口密封后进行注浆回填
盾构机掘进与管片安装
图8.8盾构始发流程图
(1)洞门凿除和洞门密封的安装
①洞门凿除
凿除围护结构盾构端墙体的主要目的是割掉盾构机通过
范围内的钢筋,使盾构机顺利进入端头加固区。
为保证洞门凿除的安全,洞口掌子面方向按下图示分块
进行顺序凿除。洞口砼厚度方向凿除分两部分进行,施工时
先凿除墙体砼,并将外层钢筋焊割掉。当盾构机推进至洞门
时将剩余的钢筋焊割掉,并进行剩余砼的凿除。详见洞门凿
除示意图。
图8.9洞门凿除示意图
凿除施工时在盾构机与掌子面之间搭建脚手架,采用人
工用高压风镐进行凿除围护结构连续墙砼施工,凿除按照从
上往下、从中间往两边的顺序进行,凿除的范围为预留洞门
轮廓线内的围护结构连续墙。
拆除工作需保证围护结构连续墙钢筋全部切断,以避免
盾构刀盘被围护结构连续墙的钢筋挂住。凿除施工完毕后拆
除脚手架,快速拼装负环管片,使盾构机抵拢掌子面,避免
掌子面暴露太久发生失稳坍塌。
②洞门密封安装
工艺流程及控制要点:
在盾构始发掘进时,为了防止洞内水和回填注浆沿着盾
构机外壳向洞口方向流出,在内衬墙上的盾构机入口洞圈周
围安装环形密封橡胶板止水装置。
图8.10洞门止水装置图
该装置在内衬墙入口洞圈周围安装设有M20螺孔的预埋
板A,用螺栓将密封橡胶板、压紧环板B和扇形压板栓连在
预埋环板A上。
当盾构机沿推进方向掘进时,带铰接的扇形压板被盾构
机带动向顺时针方向转动,并支撑密封橡胶板,封闭在Φ
6330mm的盾体外径处,止住水向始发井内流入。当盾体通过
洞门密封装置后,橡胶帘布紧缩,压住扇形压板,防止水流
沿管片外径向始发井内流入,同时也防止同步注浆浆液外
溢。在试掘进100m完成后、拆除负环管片后,将B压板、
扇形压板、密封橡胶帘布和螺栓依次拆除。
密封环的安装安排在盾构机下井组装调试完成、洞门外
层砼凿除之后、围护结构最后一层钢筋拆除之前进行。
洞门密封装置安装时,需注意橡胶帘布及扇形压板的安
装方向。橡胶帘布端头的凸起方向与盾构掘进方向相同
(2)负环管片安装
①负环管片拼装流程
负环管片拼装流程详见下图负环管片拼装流程。
管片下井
水平运输至盾构工作面
举重臂旋入管片拼装孔提升
管片定位、穿连螺栓循
环
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