质量改善的范例(中).pptVIP

第三部分

质量改善案例

前言

通过参观日本生产企业，感受比较深的一点就是日

本企业生产过程中防错漏等现场改善活动做的比较

全面细致。此次我们选取了一些比较有特点的案例

跟大家共同学习。希望能够对大家推进供方有一定

帮助。

注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，

其他还有很多照片大家可以通过查询zgb0142-hl

来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、

方式。

目录

----防错装置

一.平衡轴组装案例

该图片为平衡轴的组装

设备：这个工位也是让

我们印象非常深刻的一

个防错漏装的典型案例：

从这个工序我们能学习

到其现场管理、作业指

导书、防漏装等方面做

的比较细致的地方

首先、作业顺序书的编制

小学生也能

看懂的作业

顺序书

其次、工装设计及防错装置

设备及检测设备配置

压入力在过程中得到了有效控制

就连跳动在过程中都一起检验了！

链轮花键加工改善案例

l改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行

l花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司

l改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无

l法加工

三、拨叉防漏检案例

厂家全检还出现了这样的问题，该怎么

办？是真的没办法了吗？让我们看看日

本企业是怎么做的！

改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,

但仍有个例不良流入铃木.

改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖

板就无法打开,设备就无法加工下个零件.

四、防止漏装钢珠改善案例

五、其它防错装置

---巧妙检测

过程的全检

案例1

案例2

案例3很巧妙的设计

专用位，非指定件放不

案例4

下去，混不下去了吧！

案例5.专用检具

专用检具，就是多！

该全检时就全检！

我不想去计量，那要排队！

案例6：检测设备

气密性检测设

备，一个都不

漏，不是吹的！

有压力曲线在此，还用担心压脱力不受控吗？

---好的改善

质量目标、看板管质量在工序中保证，质量目

标分解到最小的生产单元，

A理B并进行看板管理。

日常工艺管理检查

不良对策表

C表D

直行率不良项目管理图，

按时间跟踪管理